板框壓濾機的工作原理如下：



1）正壓脫水。一定數量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，相鄰濾布之間形成濾室，過(guò)濾物料在強大的正壓下被送入濾室，隨后被濾布截留形成濾餅，物料中的液體部分透過(guò)濾布而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著(zhù)正壓壓強的增大，固液分離更，但從成本方面考慮，過(guò)高的正壓壓強不劃算。



2）擠壓脫水。正壓脫水之后，將壓縮介質(zhì)（如氣、水）打入擠壓隔膜的背面，推動(dòng)并擠壓膜使濾餅受到擠壓而進(jìn)一步脫水。



3）風(fēng)吹脫水。擠壓脫水之后，壓縮空氣進(jìn)入濾室濾餅的一側透過(guò)濾餅，液體部分從濾餅的另一側透過(guò)濾布而排出濾室，也即濾餅得到進(jìn)一步脫水。若濾室兩側面都有濾布，則液體部分可透過(guò)濾室兩側面的濾布而排出濾室，實(shí)現雙面脫水。



4）脫水完成后，解除濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開(kāi)濾板，分別敞開(kāi)濾室進(jìn)行卸餅，至此，一個(gè)脫水循環(huán)完成。



隔膜壓榨時(shí)，壓榨前物料充滿(mǎn)濾室，壓榨后在排盡空氣后，方可打開(kāi)濾板進(jìn)行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中應經(jīng)常檢查壓縮空氣管路，若出現氣管脫落或漏氣嚴重，應立即關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開(kāi)放氣閥。待修復后，方可繼續使用。

壓濾機的安裝

1）壓濾機安裝時(shí)，先要檢查混凝土基礎結構，要求平整、堅固；卸料時(shí)為了便于操作，人行通道要求暢通，壓濾機周?chē)枇魧挾?米左右的通道；機架應進(jìn)行水平及對角線(xiàn)校正，尾板支腿用地腳螺栓固定，油缸支腿不用固定，并且與地接觸面要求平滑，以保其在受力狀態(tài)下保持一些的自由位移。

2）檢查壓濾機機架各連接螺栓是否緊固，濾板排列是否整齊，各孔位是否對正，明流壓濾機要將出液水嘴安裝在濾板下端，并擰緊；如用戶(hù)要求使用接液盤(pán)或翻板，整機的底座應比基礎面高出一點(diǎn)，留出接液盤(pán)或翻板的空間。

3）濾板要整齊排列在機架上，不允許出現傾斜現象，以免影響壓濾機的正常使用；濾布要保持平整，不能有折疊，否則會(huì )出現漏料現象；使用夾布器螺栓要均勻擰緊，使濾布緊貼在進(jìn)料口處，不然會(huì )使濾漿進(jìn)入濾布和濾板之間，影響壓濾機的正常使用。

4）液壓站安裝的位置可根據用戶(hù)實(shí)際場(chǎng)地而定（部分機型已將泵站和電箱安裝在機架上），管道盡可能短，短距離在1.5米以?xún)?；液壓站應離卸料處遠一些，以免物料落在液壓站上面，影響液壓元件或電機的正常使用；檢查各油管連接處是否松動(dòng)，油箱是否干凈，然后向油箱充滿(mǎn)HM46或HM68號抗磨液壓油。

5）如有腐蝕氣體用戶(hù)，電氣控制柜應安裝在與腐蝕氣體隔開(kāi)的操作室內，避免電器元件受損，影響正常工作（其它用戶(hù)可根據需要進(jìn)行安裝）；檢查電源及電動(dòng)機等接線(xiàn)正確無(wú)誤后，將電源接通，對電控柜再檢查一遍。

6）壓濾機在吊運時(shí)，與吊裝相接觸的地方應襯墊布料或其它軟體材料。

壓濾機在使用過(guò)程中的保養比較重要，需要對配合部位和傳動(dòng)部位進(jìn)行潤滑和保養，自動(dòng)控制系統的反饋信號位置（電解接點(diǎn)壓力表及行程開(kāi)關(guān)等）和液壓系統液壓元件的準確性和可靠性，這樣才能保持正常工作，為此應做到以下幾點(diǎn)：

1）仔細檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好，發(fā)現異常情況要及時(shí)通知維修人員進(jìn)行檢修。

2）對軸承、活塞桿等零件要定期進(jìn)行檢查，使各配合部件保持清潔，潤滑性能良好，以保動(dòng)作靈活。

3）對電控系統要定期進(jìn)行絕緣性和可靠性試驗，發(fā)現由電氣元件引起的動(dòng)作準確度差、不靈活等情況，要及時(shí)修理或更換電氣元件。

4）對液壓系統的保養，主要是對液壓元件及接口處密封性的檢查和維護。

5）要經(jīng)常檢查濾板的密封面，以保其光潔、干凈；壓緊前，要對濾布進(jìn)行仔細檢查，保其無(wú)折疊、無(wú)破損、無(wú)夾渣，使其平整完好，以保持過(guò)濾效果，同時(shí)要經(jīng)常沖洗濾布，保持濾布的過(guò)濾性能。

6）如果長(cháng)期不使用，應將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機的機架上，用1-5MP壓力壓緊，濾布清洗后曬干，活塞的外露部分應涂上黃油。

7）液壓油使用HM46或HM68號，而且須保持清潔。新機次運行一周時(shí)要更換一次液壓油，換油時(shí)要把油箱和油缸內使用過(guò)的液壓油排放干凈。繼續使用一個(gè)月后須更換一次液壓油，建議以后每三個(gè)月更換一次這樣可以保壓濾機的正常使用。

板框壓濾機是一種非常成熟的脫水設備，廣泛應用于歐美早期污泥脫水工程。板框壓濾機結構簡(jiǎn)單，操作方便穩定，過(guò)濾面積選擇靈活，單位過(guò)濾面積小，過(guò)濾驅動(dòng)力大，濾餅含水率低，對材料適應性強，適用于各種污泥。
板框壓濾機重量大，體積大。這類(lèi)污泥脫水機間歇運行，每小時(shí)生產(chǎn)50kg/h固體，生產(chǎn)率相對較小，但脫水率較高，泥餅含水率可達70%-85%。另外，設備需要專(zhuān)人看守，自動(dòng)性差；活動(dòng)部件多，不穩定；設備投資略低；維護困難；操作復雜，由專(zhuān)人管理；使用壽命短。
板框壓濾機針對弱酸、弱堿、不是有機溶劑的過(guò)濾物料比較理想，板框壓濾機改動(dòng)過(guò)去的分體固定式節約進(jìn)料后耗能，橡膠隔膜鼓膜更加充分，使用的壓力及氣量比較小，能夠大大降低能耗。板框壓濾機能滿(mǎn)足脫水的過(guò)濾工藝，并能保障壓濾機發(fā)揮過(guò)濾的作用。選用板框壓濾機能夠在很大程度上降低濾餅的含水率以及大大提高收益率。
板框壓濾機壓緊時(shí)壓力368bar，過(guò)濾壓力16bar，在運行中板框持續壓緊，中間的水從淤泥介質(zhì)中滲出流走，由于壓力較大的緣故,板塊本身和濾布易出現損壞或堵塞。另外，由于油漬污泥的沾染，運輸系統也常常會(huì )卡澀或行走不穩。
造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現象都會(huì )引起這種現象。針對這些故障要細細的排查原因，終找到確切的問(wèn)題所在，然后對癥施治解決問(wèn)題。主要的解決辦法有：增加供料、調整工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓?jiǎn)?dòng)，不斷增壓等方法。
板框壓濾機的液壓系統主要是提供壓力的，當油腔A 注油增多時(shí)活塞向左運動(dòng)，壓迫濾板使之密閉。當油腔B 注油增多時(shí)活塞向右運動(dòng)，濾板松開(kāi)。由于制造精密， 液壓系統故障較少，只要注意日常維護就可以了。盡管如此，由于磨損的緣故，每過(guò)一年左右就會(huì )出現漏油現象，這時(shí)就要維修更換O 形密封圈。常見(jiàn)的液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進(jìn)不合適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O 形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法是卸下并檢查閥門(mén)、更換O 形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。液壓缸推進(jìn)不合適是顯然是空氣被封在內部了，這時(shí)只要系統抽氣就可以了，一般可以迅速解決。