超英細沙回收機《振動(dòng)脫水篩》的主要結構部件由：電機、真空高壓泵、泥沙分離器、ZKR脫水篩、清洗槽、返料箱等組成。工作時(shí)，泵漿砂水混合物輸送至泥砂高壓分離器，離心分級濃度的尾砂經(jīng)沉砂嘴提供給脫水篩，經(jīng)脫水篩脫水后，尾砂與水有效分離，少量尾砂、泥等經(jīng)返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面過(guò)高時(shí)，經(jīng)出料口排出。脫水篩回收物料重量濃度為70%-85%，調節細度模度可以通過(guò)改變泵轉速、改變砂漿濃度、調節溢流水量、更換出砂漿嘴來(lái)實(shí)現。從而完成清洗、脫水和分級三種功能。
脫水篩，主要作用是脫水、脫泥、脫介，可用于砂石料廠(chǎng)水洗砂、選煤廠(chǎng)煤泥回收、選礦廠(chǎng)尾礦干排等，因此也叫砂石脫水篩、礦用脫水篩、煤泥脫水篩、尾礦脫水篩等。
：確定每臺脫水設備的潤滑點(diǎn)，保持其清潔與完整無(wú)損，實(shí)施給油；
定質(zhì)：按照潤滑規程規定用油，潤滑材料及代用油品需經(jīng)檢驗合格，潤滑裝置和加油器具保持清潔；
定量：在良好潤滑的基礎上，實(shí)行日常耗油量定額和定量換油，做好廢油回收，治理設備漏油，防止浪費，節約能源；
定期：按照潤滑規程規定的時(shí)間加油、補油和清洗換油；對重要設備、儲油量大的設備按規定時(shí)間取樣化驗，根據油質(zhì)狀況采取對策(清洗換油、循環(huán)過(guò)濾等)；
定人：按照潤滑規程，明確操作工、維修工、潤滑工在維護保養中的分工，各司其職，互相配合

脫水篩是利用振子激振所產(chǎn)生的復旋型振動(dòng)而工作的。振子的上旋轉重錘使篩面產(chǎn)生平面回旋振動(dòng)，而下旋轉重錘則使篩面產(chǎn)生錐面回轉振動(dòng)，其聯(lián)合作用的效果則使篩面產(chǎn)生復旋型振動(dòng)。其振動(dòng)軌跡是一復雜的空間曲線(xiàn)。該曲線(xiàn)在水平面投影為一圓形，而在垂直面上的投影為一橢圓形。調節上、下旋轉重錘的激振力，可以改變振幅。而調節上、下重錘的空間相位角，則可以改變篩面運動(dòng)軌跡的曲線(xiàn)形狀并改變篩面上物料的運動(dòng)軌跡。
因此，為了脫水篩正常運轉，好對其做潤滑，讓設備不會(huì )出現損壞或者運轉失靈的情況。為了能夠增加設備的使用壽命，每年仍然需要大修一次，更換襯板，對兩道篩面進(jìn)行修整等。振動(dòng)電機要拆下檢查，并給電機軸承換油，如果軸承損壞，則要更換。

將制作好的油管焊接在密封板油杯位置，上端平衡論，用管卡固定在篩箱上。采用螺桿式黃油槍加注粘度較大的二硫化鉬潤滑脂，潤滑脂通過(guò)油管和密封板上的油路直接進(jìn)入軸承;在偏心軸軸肩處加裝擋油板，其內徑比軸承內徑大，外徑比軸承外徑小，避免擋油板與軸承外圈摩擦。擋油板通過(guò)軸承內圈和偏心軸軸肩定位，能起到較好的擋油作用;將密封板緊固螺栓一次緊固到位，螺母和螺栓焊牢，防止松動(dòng)。
因此，潤滑不僅僅是只潤滑軸承的，對脫水篩同樣起作用，只不過(guò)大家平時(shí)的了解都是于對軸承的潤滑，而從未聽(tīng)說(shuō)過(guò)脫水篩也能進(jìn)行潤滑的，因為大部分情況下，只要把軸承潤滑好了，其他的都沒(méi)什么大問(wèn)題的。但如果你想脫水篩能夠增加使用壽命的話(huà)，好也要進(jìn)行潤滑，畢竟機械設備用的時(shí)間久了，就會(huì )運轉不靈。
篩網(wǎng)一定要做到定期的清理，每次工作完篩網(wǎng)都會(huì )殘留許多的物料，導致篩網(wǎng)堵塞等問(wèn)題。如果不及時(shí)清理的話(huà)會(huì )讓下次的工作篩網(wǎng)出的物料不均勻達不到理想的工作效率。處理篩網(wǎng)的辦法也很簡(jiǎn)單，可以拿高壓水槍進(jìn)行沖洗就可以了
使用與維修
⒈本機應裝設電氣保護裝置。
⒉本機運行初期，每天至少檢查地腳螺栓一次，防止松動(dòng)。
⒊當電機旋轉方向不符合要求時(shí)，調整電源相序即可。
⒋電機應潤滑良好，每運行二周左右補充鋰基潤滑脂（ZL-3）一次，加油時(shí)，通過(guò)油杯加入適量鋰基潤滑脂。當采用密封軸承時(shí)，電機沒(méi)有安裝油杯。
⒌本機累計運行1500小時(shí)后，應檢查軸承，若有嚴重損傷時(shí)應立即更換。
⒍本機停置較長(cháng)時(shí)間后再次使用時(shí)，應測量絕緣電阻，用于500伏兆歐表測量，應大于0.5兆歐。

脫水篩是礦山行業(yè)比較受歡迎的機械設備，主要靠振動(dòng)電機的激振力來(lái)對物料進(jìn)行篩分，之后在進(jìn)行脫水，這是振動(dòng)脫水篩正常的工作流程。超英脫水篩一體化機組設備，或輪胎移動(dòng)，或履帶液壓驅動(dòng)，靈活作業(yè)，機身更是由受料、細沙回收、輸送、篩分等系統構成，主機細沙回收系統可搭載各種型號、規格的制砂篩分尾礦脫水篩等。無(wú)論用戶(hù)是想粗碎、中碎，還是尾砂回收制砂，尾礦脫水篩都能有合適型號滿(mǎn)足，多端的變化來(lái)適應砂廠(chǎng)、用戶(hù)的多元需求。
但是很近有用戶(hù)反映脫水篩設備脫水不干凈，造成沉淀池的堆積嚴重，污染水資源這樣的問(wèn)題，河南省超英機械制造有限公司作為業(yè)的生產(chǎn)廠(chǎng)家，對于以上問(wèn)題提出自己的解決方法：
1、檢查是否是篩網(wǎng)出現堵塞現象，或者是篩網(wǎng)磨損嚴重出現跑沙漏砂的問(wèn)題
2、進(jìn)料速度控制均勻，一定型號的設備對應一定的處理量，過(guò)快的進(jìn)料速度，可能造成機械不能有效處理物料或者造成篩網(wǎng)的堵塞
3、篩網(wǎng)面積，廠(chǎng)家配置的聚氨酯篩網(wǎng)的面積大小有一定的比例，篩面過(guò)寬，是會(huì )造成脫水篩機篩分過(guò)程中物料不均勻給料，篩面物料堆積過(guò)厚。
4、當用于較細物料的篩分、脫水和脫介的情況下，篩分機的設備長(cháng)度一般取在5.6-7m，長(cháng)度比值為3左右。
5、緊固螺栓，是否有螺栓松動(dòng)現象的出現
6、是否是振動(dòng)電機缺少潤滑作用

脫水篩常會(huì )遇到這樣那樣的故障，從而影響生產(chǎn)進(jìn)程，這幾點(diǎn)振動(dòng)脫水篩問(wèn)題不是質(zhì)量問(wèn)題，需要注意。脫水效果不佳的原因和解決辦法，小編已經(jīng)整理好奉上：
1.操作不當；網(wǎng)孔堵塞、入篩物料中的細粒增加和水分增加，使篩上料層過(guò)厚；給料不均等。
解決方法：將篩網(wǎng)兩邊拉緊；機械問(wèn)題處理完畢，可以來(lái)一段時(shí)間的逆向旋轉，以提高篩分質(zhì)量。
2.不能啟動(dòng)或者振幅偏?。?br /> 原因以及解決方法：檢查電氣上有無(wú)障礙、電動(dòng)機有無(wú)損壞、是否電壓不足；如均無(wú)問(wèn)題，可以從機械上查，看振動(dòng)脫水篩篩面上的物料是否堆積太多，全球礦業(yè)快速發(fā)展泥漿尾礦脫水篩不得不用是則清除；清洗檢修激振器，再適當調整偏心軸加重塊或者是副偏心塊的位置。
3.篩面上物料流動(dòng)異常：
原因：篩箱剛度不足，存在臨界頻率，聯(lián)接螺栓已振松，甚至到Q面振松的程度，即緊固；篩箱的橫向水平?jīng)]找準，從支撐腳彈簧的支撐座或彈簧本身找毛病，換彈簧或改支座尺寸，還有可能篩面網(wǎng)破損引起，只要更換篩網(wǎng)即可。如果一直因篩箱剛度不足，橫向水平?jīng)]找準，會(huì )造成橫梁斷裂，如仍在運轉也會(huì )使物料流動(dòng)異常。還有可能是操作不當，即給料不平衡也是原因之一
4.噪聲過(guò)大：
可能是軸承損壞、螺栓松動(dòng)、橫梁斷裂和彈簧損壞，除螺栓可擰緊外，其它三種狀況均需更換零件。
5.旋轉變慢，軸承發(fā)熱，篩面上物料流動(dòng)異常：
原因：篩箱剛度不足，存在臨界頻率，聯(lián)接螺栓已振松，甚至到Q面振松的程度，即緊固；篩箱的橫向水平?jīng)]找準，從支撐腳彈簧的支撐座或彈簧本身找毛病，換彈簧或改支座尺寸，還有可能篩面網(wǎng)破損引起，只要更換篩網(wǎng)即可。如果一直因篩箱剛度不足，橫向水平?jīng)]找準，會(huì )造成橫梁斷裂，如仍在運轉也會(huì )使物料流動(dòng)異常。還有可能是操作不當，即給料不平衡也是原因之一。
6.噪聲過(guò)大：
可能是軸承損壞、螺栓松動(dòng)、橫梁斷裂和彈簧損壞，除螺栓可擰緊外，其它三種狀況均需更換零件。

入料尾礦由給料箱（或旋流器）均勻給入篩子入料口處，在與水平成45度安裝泄水篩板處脫除約1/3左右的水分，進(jìn)入平面篩板與傾斜篩板的結合部后，出現物料的積聚，物料顆?？恐亓Τ两?，開(kāi)始形成較薄的濾層，濾層又阻止其余顆粒透篩，使得濾層逐漸增厚。 未能透篩的水在濾層上部形成水池，由于此處濾層較薄，水分陸續在強烈的運動(dòng)下逐漸脫去，由于高頻低振幅的振動(dòng)狀態(tài)，使得形成濾層的尾礦振的越來(lái)越密實(shí)，并振動(dòng)至排料口處，物料形成濾餅狀，物料中的水分除從篩面脫除一部分外，其余由于毛細作用浮現于料層表面，由于篩面負傾角安裝，水不會(huì )從排料口溢出，表面水會(huì )流向結合部水池，從而完成物料脫水作業(yè)。
對于傳統的水洗砂工藝來(lái)說(shuō)，分為以下幾個(gè)步驟：首要階段：篩分——物料經(jīng)料倉輸送至振動(dòng)篩進(jìn)行水洗篩分；
階段：正長(cháng)巖水洗砂——篩分后物料再輸送至葉輪洗砂機進(jìn)行水洗砂；
第三階段：脫水——水洗后的物料送至脫水篩進(jìn)行脫水處理；
第四階段：細砂回收——洗砂廢水通過(guò)溜槽進(jìn)入細沙回收機進(jìn)行泥沙分離細砂提??；
第五階段：成品砂。
當然，不論振動(dòng)脫水篩還是洗砂機，都需要根據現場(chǎng)的砂子或石子的含泥量，及含雜質(zhì)量來(lái)選擇合適的機械設備，也不是說(shuō)哪種產(chǎn)量大就選擇哪種，二者皆有各自的優(yōu)點(diǎn)和各自不同的特點(diǎn)，還是得根據您的實(shí)際情況來(lái)選擇購買(mǎi)機械設備。