隧道爐是通過(guò)熱的傳導、對流、輻射完成烘烤產(chǎn)品的隧道式機械設備。隧道內有一條連續運轉的輸送系統。產(chǎn)品通過(guò)輸送鏈板、鋼帶或網(wǎng)帶與電熱元件或直燃燃燒棒之間產(chǎn)生相對運動(dòng)，從而完成均勻烘烤和輸送的工作。

工業(yè)隧道爐烘烤速度快，，可縮短烘烤時(shí)間，大大縮短生產(chǎn)周期。烘焙產(chǎn)品內外同時(shí)加熱，內外溫差小，不變形，不變色，質(zhì)量穩定，產(chǎn)能相同，總功率小、保守省電30%以上；工業(yè)隧道爐可與生產(chǎn)線(xiàn)連接，有效控制WIP，減少處理，減少不良，節省人力；溫度可分段控制，適應產(chǎn)品需求，溫度曲線(xiàn)合理，產(chǎn)品質(zhì)量穩定；殼體外觀(guān)溫度接近環(huán)保溫度，工作環(huán)境舒適，減少能源浪費。

高溫隧道爐的有哪些優(yōu)勢?　　1、兼容各種規格產(chǎn)品焊接，烘烤工藝;　　2、可對工礦燈散熱座、大型電感、大型吸熱元件的焊接與烘烤;　　3、專(zhuān)利熱風(fēng)管理系統，熱風(fēng)對流傳導，熱量充足，熱補償快，無(wú)竄溫;　　4、特冷卻區結構，爐腔無(wú)需經(jīng)常清理，助焊劑等廢氣過(guò)濾排出;　　5、高精密承重人字形網(wǎng)帶傳動(dòng)支撐結構，特殊硬化處理，可承重80KG-100KG產(chǎn)品不變形;　　6、設備前后端配備柔性陰隔簾，防止熱量溢出，保溫隔熱效果強;　　7、多段排放過(guò)濾裝置，滿(mǎn)足車(chē)間的排放要求;

高溫隧道爐的實(shí)際操作流程　?。?)開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)，顯示燈會(huì )亮　?。?)打開(kāi)前端與后面幾段溫度開(kāi)關(guān)，這時(shí)顯示燈亮　?。?)調節溫度儀上的溫度，原始設置為20℃　?。?)打開(kāi)隧道爐電機旋轉開(kāi)關(guān)　?。?)開(kāi)啟高溫隧道爐速率控制板電源開(kāi)關(guān)，這時(shí)顯示燈會(huì )亮，輸送皮帶另外運行調整數比控按鈕，使速率合乎。

高溫隧道爐的進(jìn)板操作注意事項

　　1、確認回焊爐的溫度、鏈條速度及其他參數設備是否與該機種的設置一致;

　　2、確認回焊爐進(jìn)板端軌道與前段流水線(xiàn)的軌道是否對齊，軌道高低是否一致;

　　3、確認PCB放置的狀態(tài)是否良好，有無(wú)偏斜;

　　4、確認回焊爐的軌道寬度是否合適，PCB板邊與軌道間大概要有0.5-1.0mm的預留量;

　　5、確認回焊爐的軌道運行狀況是否良好，有無(wú)抖動(dòng)現象。

隧道爐是一種工業(yè)級升溫機器設備，隧道爐的主要用途較為普遍，比如：食品工業(yè)、電子器件安裝、化工廠(chǎng)制藥業(yè)等蛋糕烘焙、升溫工藝流程。隧道爐的原理基礎是選用高溫傳熱介質(zhì)、微波爐加熱法和熱輻射法三種。

爐隧道的優(yōu)勢

運輸：移爐隧道能夠地將熔融金屬從一個(gè)位置輸送到另一個(gè)位置，減少了不必要的停機時(shí)間和能源浪費。

控制：移爐隧道允許操作人員地控制金屬的流動(dòng)和溫度，確保較終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

自動(dòng)化：現代移爐隧道通常配備了的自動(dòng)化控制系統，可以提高生產(chǎn)效率，減少人為干預。

節能：通過(guò)準確控制加熱和冷卻過(guò)程，移爐隧道可以降低能源消耗，節省生產(chǎn)成本。

爐隧道長(cháng)度是冶金工業(yè)中的一個(gè)關(guān)鍵參數，其選擇與優(yōu)化需要考慮多個(gè)因素，包括生產(chǎn)規模、工藝要求和金屬種類(lèi)等。通過(guò)仔細分析和計算，以及定期的維護，可以確保移爐隧道在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮較佳性能，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

隧道式烘干爐的檢測和維護需要人士進(jìn)行，以確保檢測結果的準確性和設備的安全性。建議在設備投入使用前進(jìn)行設備調試和檢測，然后在設備使用過(guò)程中定期進(jìn)行檢測和維護，以延長(cháng)設備壽命，提高設備的使用效率。