機架部分是機器的主體，用以支撐過(guò)濾機構，連接其它部件。它主要由止推板、壓緊板、油缸體和主梁等部件組成。機器工作時(shí)，油缸體內的活塞推動(dòng)壓緊板，將位于壓緊板與止推板之間的濾板、隔膜板、濾布壓緊，以帶有壓力的料漿在濾室內進(jìn)行加壓過(guò)濾。

操作準備工作
1.操作人員按規定穿戴防護用品，應扎好袖口，不準圍圍巾，女工發(fā)辮應挽在帽子里。

2.檢查電氣開(kāi)關(guān)、電線(xiàn)、接地是否良好。

3.檢查零件是否完好和緊固情況，防護裝置是否正常的。

4.檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。

5.檢查各關(guān)口接頭有否接錯，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。

安全規程
1.正確選用濾布。每次工作結束，清洗一次濾布，使布表面不留有殘渣。濾布變硬要軟化，若有破壞應及時(shí)修復或更換。

2.注意保護濾板的密封面，不要碰撞，放置時(shí)立著(zhù)為好，可減少變形。

3.油箱通常六個(gè)月進(jìn)行一次清洗，并更換油箱內的液壓油，發(fā)現液位低于下，應即補油。

4.待過(guò)濾料液的溫度應≤100℃，料液中不得混有以堵塞進(jìn)料口的雜物和堅硬物，以免破壞濾布。

5.料液和洗滌水等的閥門(mén)按操作程序開(kāi)、關(guān)，料液和洗滌水不得同時(shí)進(jìn)入。工作結束后應盡可能放盡管道內的剩余料液。

6.保持機器的清潔，保持工作場(chǎng)所的衛生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門(mén)，以免彎曲造成借口滴漏。

7.工作結束后，關(guān)閉電源，整理工具，清洗機器各部分的殘留物料，做好設備擦試潤滑保養和工作場(chǎng)地的清潔工作，并做好各項記錄，與接班人交接清楚。

當濾板數量少于規定數量時(shí)，禁止廂式壓濾機開(kāi)始工作，以免損壞壓濾機的機械部件。進(jìn)料前檢查濾板的分布，不應全部折疊濾布，以防意外大泄漏。濾餅卸下后，濾板應緊密包裝整齊。濾布的選擇滿(mǎn)足過(guò)濾墊的過(guò)濾技術(shù)要求。新的濾布應在生產(chǎn)前收縮，開(kāi)口直徑應小于濾板的孔徑。當濾板匹配時(shí)，孔和板孔應該相對同心。布應靠近管壁，否則過(guò)濾不清，過(guò)濾速度慢，布桶破裂，無(wú)法達到預期的過(guò)濾效果。在壓濾的初始階段，當在濾布上形成濾餅時(shí)，濾液將變得清澈。如果濾液混濁或澄清并混合，則可能濾布受損或分配孔偏離板孔。此時(shí)，應關(guān)閉閥門(mén)或停止進(jìn)料更換濾布。

廂式壓濾機具有、低能耗、脫水、結構簡(jiǎn)單、維護方便、噪音低、運行穩定、連續自動(dòng)化生產(chǎn)可靠等優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于固液分離和環(huán)保沖砂工程。整個(gè)廂式壓濾機設備依靠液壓系統提供強大的動(dòng)力，而整個(gè)廂式壓濾機離不開(kāi)液壓系統。包括過(guò)濾板的擠壓、推板的拉回、小車(chē)運行的估計等。都離不開(kāi)液壓系統。壓濾機液壓站的工作壓力小于氣缸的工作壓力，但較小值不得低于過(guò)濾壓力的允許值。太小會(huì )導致壓濾機大量泄漏。如果過(guò)大，壓濾機的傳動(dòng)部分會(huì )損壞。
清洗隔膜壓濾機時(shí)，我們通?？梢允褂檬謩?dòng)方法。輕輕地從板框上取下過(guò)濾器，并將其浸泡在水中。如果用溫水浸泡，效果會(huì )更好。浸泡一小時(shí)后，你可以用手反復擦拭，并加入洗滌劑。你也可以用刷子，這是一種常見(jiàn)的家用鞋刷，輕輕刷濾布雜質(zhì)。刷牙后，用清水沖洗。