特點(diǎn)：
1、全自動(dòng)箍筋生產(chǎn)設備，同時(shí)具有校直功能，一機二用。
2、采用智能控制，可加工多種尺寸多種規格的方形，矩形，菱形，多邊形。
3、從盤(pán)條原料到箍筋產(chǎn)品一次成型，可加工冷、熱軋度盤(pán)條鋼筋。
4、生產(chǎn)、相當二十到三十人工。
5、設備使用性強，只需一人操作，節省大量人工。
6、節省原材料，在工作中是連續成型幾乎無(wú)鋼筋料頭損失。
7、占地面積小，節省校直工作區及切割工作區，可在狹窄區域作業(yè)。
8、設備維護成本和能耗成本非常低。
該設備可單線(xiàn)生產(chǎn)。長(cháng)度定尺準確率±1mm，彎曲角度準確率±1°。
采用觸摸屏進(jìn)行編輯，同時(shí)圖形可自行編輯，也可存儲留用，方便以后使用。

鋼筋作為一種的建筑材料在鋼筋砼結構、預應力鋼筋砼結構中廣泛采用。數控鋼筋彎箍機的誕生，地改善了箍筋現場(chǎng)加工的繁瑣與浪費，提高了制作效率，節省了人工成本。今天為大家介紹一下鋼筋彎箍機的機械部分。
　　1、鋼筋的水平校直部分，這部分的主要功能是使彎曲的鋼筋在一組主從動(dòng)輪之間穿過(guò)，利用主從動(dòng)輪之間的相互壓力使鋼筋在水平方向得以校直;
　　2、鋼筋的垂直校直部分，其方法與水平校直相同；
　　3、鋼筋成型及切斷部分的設計，這部分的主要功能是將鋼筋加工成型及切斷。
　　采用鋼筋彎箍機以后大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，相應的占地面積、人工費用、能源消耗都將大幅度降低，同時(shí)使得操作者的勞動(dòng)強度大為減輕。一般情況下鋼筋是由圓盤(pán)安放的，鋼筋在數控鋼筋彎箍機中的加料和矯直是同一時(shí)間進(jìn)行的，鋼筋通過(guò)數控鋼筋彎箍機外面的兩組動(dòng)輪帶動(dòng)，進(jìn)入到彎箍機中，同時(shí)鋼筋在接觸動(dòng)輪時(shí)自動(dòng)被矯直。這其中組動(dòng)輪是由鏈輪和第二組動(dòng)輪鏈接的，而第二組動(dòng)輪是由電動(dòng)機直接來(lái)進(jìn)行帶動(dòng)的，所以當第二組動(dòng)輪工作時(shí)，組動(dòng)輪也會(huì )跟著(zhù)運動(dòng)，從而實(shí)現鋼筋的加料進(jìn)去的過(guò)程。用于幾個(gè)重要:如何操作數控鋼筋彎箍機,以提高工作效率?數控鋼筋彎箍機的出現代替了手工處理方式,提高工作效率,也可以產(chǎn)品的質(zhì)量。

如何操作,以便提高其工作的效率?給大家做詳細介紹:
1.使用設備前檢查是否性能好,如果工作臺和折彎機的水平。
2。工作之前,準備好每個(gè)主軸工具塊,依照本法規定,調整軸形狀軸、鐵軸、等。
3.所示。檢查主軸停止沒(méi)有傷害,輪子,等,如問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。
4.所示。前處理、機器空轉幾分鐘,彎鋼應該一頭插在轉盤(pán)固定間隔。
5.在酒吧的另一邊需要使用手壓,安和機身,以確?？梢栽趬K的一側進(jìn)行強化。
6.鋼筋加工,禁止改變鋼筋的直徑、根數、速度等。

我廠(chǎng)數控鋼筋彎箍機彎箍頭設計

采用燕尾式模具，可彎曲多種平面異形箍筋

1、彎頭部分采用360°旋轉結構，解決了正反向彎曲角度的局限性。

2、根據鋼筋直徑不同，邊軸與中軸距離可調。

3、具有飛刀切斷功能，一根鋼筋可完成多個(gè)圖形，避免了重復上料。

4、采用同步伺服電機，大動(dòng)力，智能化故障識別，穩定生產(chǎn)產(chǎn)量高。

5、實(shí)時(shí)控制系統，可在設備運行中任意調整走料速度，彎曲速度，彎曲角度。

6、設有標準圖庫，具有自動(dòng)存儲和調用功能。