可拆卸式鋼筋桁架樓承板
（施工介紹）
組合式鋼筋桁架樓承板技術(shù)由于具有施工速度快、施工質(zhì)量易于控制、結構布置靈活、可重復利用等一系列的技術(shù)優(yōu)勢，在鋼結構工程施工中應用范圍也不斷擴大，對于提高鋼結構工程施工質(zhì)量、進(jìn)度以及成本效益方面發(fā)揮了重要的作用。






1、組合式鋼筋桁架樓承板技術(shù)概述
組合式鋼筋桁架樓承板是將樓板中的鋼筋在工廠(chǎng)采用特定設備加工成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與鍍鋅鋼板在工廠(chǎng)焊接成一體的組合模板?，F階段，在工程施工中應用較多的組合式鋼筋桁架樓承板的結構上，其上、下弦鋼筋一般采用成盤(pán)供應的熱軋帶肋鋼筋HRB400或冷軋帶肋鋼筋CRB550級；腹桿采用成盤(pán)供應的冷軋光圓鋼筋；底模采用木塑板或木模板。其技術(shù)優(yōu)勢主要有以下幾方面：
（1）結構靈活，適用范圍廣，工程造價(jià)低。組合式鋼筋桁架樓承板能夠設計為雙向板，而且可以調整桁架高度與鋼筋直徑，因此桁架受力模式合理，選材經(jīng)濟，非常適用于跨度較大的樓板。
（2）施工作業(yè)靈活便捷。相比于鋼筋混凝土樓板，組合式鋼筋桁架樓承板施工更加便捷，現場(chǎng)鋼筋綁扎量減少了60%～70%，同時(shí)由于桁架受力模式合理，可以提供更大的樓承板剛度，大大減少或無(wú)需施工用臨時(shí)支撐安全。此外，組合式鋼筋桁架樓承板在力學(xué)性能、樓板抗裂性能、耐火性能上技術(shù)優(yōu)勢也非常明顯。
（3）技術(shù)安全可靠。組合式鋼筋桁架樓承板由于鋼筋排列均勻，因此上下層鋼筋間距及混凝土保護層厚度有可靠。而且樓板的雙向剛度接近，有利于提高建筑物抗震能力。
（4）可重復利用。組合式鋼筋桁架樓承板由于桁架鋼筋與底部模板（鍍鋅鋼板）通過(guò)連接件將兩者連成一整體，在主體結構成型且鋼筋混凝土達到強度后，將底部模板拆除以便重復利用，達到可以重復周轉利用的效果。
2、工程項目概況
鋼筋桁架樓承板的底模板為木塑板或木模板，與鋼筋桁架焊接在一起。鋼筋桁架樓承板由于受力鋼筋直接在工廠(chǎng)加工完成，與壓型鋼板一起組成幾何不變體的穩定三角形結構，所以能提供足夠的強度滿(mǎn)足施工階段的受力要求，壓型鋼板厚度和板肋也可以大大減小，同時(shí)由于樓板配筋全部在工廠(chǎng)內完成，可以大大減少了現場(chǎng)鋼筋施工作業(yè)量。近年來(lái)，鋼筋桁架樓承板應用越來(lái)越廣泛。但是，底模板僅在施工階段承受混凝土的自重和施工荷載，在住宅等需要頂面抹灰的建筑中，需要撕掉底模板，底模板只能利用一次，存在材料浪費的情況，而且撕掉底模板后，混凝土表面需要二次抹灰。
由于鋼筋桁架和底模板在工廠(chǎng)焊接在一起，樓承板占用較大體積，運輸成本較高，在長(cháng)距離使用時(shí)，運輸過(guò)程中樓承板的成本增加較多。
3、組合式鋼筋桁架樓承板安裝施工準備工作
（1）組合式鋼筋桁架樓承板施工技術(shù)準備工作。在組合式鋼筋桁架樓承板施工作業(yè)之前，應該按照組合式鋼筋桁架樓承板的運入、吊裝、栓釘焊接、管線(xiàn)敷設、邊模板安裝、鋼筋工程以及混凝土澆筑等施工工序制定施工組織計劃。同時(shí)進(jìn)行技術(shù)交底使施工作業(yè)管理人員以及技術(shù)人員能夠準確的了解施工技術(shù)規范、技術(shù)標準以及施工設計圖紙的要求。
（2）組合式鋼筋桁架樓承板的吊裝。對于組合式鋼筋桁架樓承板的吊裝，應該先將高空吊架兩端的槽鋼件插入包裝捆之間，將縱向角鋼與兩端構件通過(guò)螺栓連接固定，然后插入兩端上下各兩根鋼管，擰緊銷(xiāo)栓。待檢查無(wú)誤后，將吊索與吊架四角的吊耳鎖扣牢固，檢查吊索之間的夾角應介于60°-120°之間。當包裝捆放置在設定位置后，卸下吊架，并及時(shí)將鋼管回插到吊架上，鎖扣牢固，將吊架吊運回地面。
4、裝配式組合式鋼筋桁架樓承板施工技術(shù)研究
4.1單區塊裝配式組合式鋼筋桁架樓承板的鋪設
（1）堵縫角鋼與固定角鋼的設置。樓承板鋪設之前，應先在區塊范圍內的鋼梁兩側設置堵縫角鋼。然后先在下層樓面將通長(cháng)角鋼和固定角鋼用自攻釘固定好，置于鋼梁上翼緣，固定角鋼應避開(kāi)栓釘，并與鋼梁翼緣焊接。
（2）樓承板的鋪設。在鋪設塊樓承板時(shí)，應嚴格控制塊樓承板側邊及兩端與鋼梁的定位關(guān)系，確保鋼筋桁架起始端和結束端深入鋼梁的距離為60mm。在塊樓承板的結束端，應保持鋼筋桁架腹桿底腳與鋼梁上翼緣搭接距離在10mm-60mm，并確保樓承板的收邊板應搭接在堵縫角鋼上。鋪設第二塊樓承板時(shí)，樓承板兩端與鋼梁的定位應平行于桁架長(cháng)度方向上的模板邊，并與塊樓承板模板邊搭接，同時(shí)拼縫處應立即用拉鉚釘固定。之后按照同樣的方法鋪設后續各樓承板，當鋪設后一塊樓承板時(shí)，應使平行于桁架長(cháng)度方向上的模板邊與鋼梁翼緣保持縫隙，將模板搭接在堵縫角鋼上。樓承板就位后應仔細調整，定位完畢應立即將其端部的腹桿底腳或支座鋼筋與鋼梁點(diǎn)焊牢固。模板鋪設完畢后，應及時(shí)檢查模板聯(lián)接件數量和位置，并確保模板搭接處、模板和封邊板搭接處、模板與堵縫角鋼搭接處的縫隙不能超過(guò)1mm。
（3）特殊位置處樓承板鋪設要點(diǎn)?？蚣苤帢浅邪邃佋O.應在鋼柱上預焊支承角鋼，核心筒處樓承板的鋪設，應設置臨時(shí)支撐或支承角鋼。如果采用臨時(shí)支撐，應在鋪板前設置并與混凝土墻體可靠固定。如果采用支承角鋼，可以按照上述連接方式處理。對于局部降板處，應預先在鋼梁側面設置有鋼結構板托，樓承板應鋪設在板托上。
4.2邊模以及混凝土施工
在邊模施工作業(yè)前，應該根據施工圖紙選準邊模板型號、確定邊模板搭接長(cháng)度。在安裝施工作業(yè)時(shí)，將邊模板緊貼鋼梁面。邊模板與鋼梁表面每隔300mm間距點(diǎn)焊25mm長(cháng)、2mm高焊縫。邊模板按照施工圖紙安裝完畢后，應進(jìn)行全面檢查，無(wú)漏漿部位的存在。
對于混凝土工程施工，應該按照施工設計圖紙制的要求合理的設置臨時(shí)支撐措施，臨時(shí)支撐一般選擇帶狀水平支撐方式，支撐板與接觸面寬度不應小于10cm。在混凝土澆筑施工作業(yè)過(guò)程中，應該正對鋼梁或者是臨時(shí)支撐位置傾倒混凝土，以免對鋼筋桁架樓承板造成正面沖擊。嚴禁在鋼筋桁架樓承板的跨中部為傾倒混凝土，泵送混凝土管道支架設置在鋼結構的鋼梁之上。
4.3拆模
拆模應該嚴格按照裝配式組合式鋼筋桁架樓承板拆模作業(yè)相關(guān)要求進(jìn)行施工作業(yè)，在拆模過(guò)程中，應輕拿輕放，及時(shí)收集聯(lián)接件。對于拆模時(shí)間的確定，應該根據樓板跨度以及對于混凝土強度等級的要求，確定拆模時(shí)間，一般需要在混凝土強度達到75%以上方可拆除模板。對于樓板跨度>8m或懸挑樓板，則應在混凝土強度達到時(shí)方可拆除模板。拆除模板前，應先拆去鋼梁側堵縫角鋼以及臨時(shí)支撐。拆模應該嚴格按照裝配式組合式鋼筋桁架樓承板拆模作業(yè)相關(guān)要求進(jìn)行施工作業(yè)，在拆模過(guò)程中，應輕拿輕放，及時(shí)收集聯(lián)接件。
連接扣件、模板和堵縫角鋼在拆除后應收集整理，并應及時(shí)維護，準備重復利用。有變形時(shí)應矯正后再重復利用，矯正后變形仍不滿(mǎn)足要求時(shí)，應廢棄不得再用。模板重復使用時(shí)，應及時(shí)涂刷脫模劑。刷完脫模劑的模板，表面以看不出明顯液體為宜，用手指劃過(guò)模板，能感覺(jué)到有油即可。
結語(yǔ)：
組合式鋼筋桁架樓承板由于技術(shù)可靠、經(jīng)濟效益高等一系列的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，因此在多層以及高層鋼結構建筑工程施工中得到了廣泛的應用。
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