鐵鋰離子電池加工設備的技術(shù)特點(diǎn)及市場(chǎng)分析。鋰鐵電池加工設備是鋰離子電池制造行業(yè)的設備和基礎設施，鋰離子電池設備公司開(kāi)始集聚資本市場(chǎng)，在資本的助推下，鋰離子電池設備競爭將加??；國內鋰離子電池加工設備市場(chǎng)競爭激烈，新技術(shù)需求激烈。
本設備主要用于鋰電池極片涂布工藝，烘箱采用節能風(fēng)機，干燥，采用多段溫控，根據工藝要求控制各段溫度。圖檔結構完整，可滿(mǎn)足鋰電池行業(yè)、化業(yè)、紙業(yè)的相關(guān)需求。圖檔相關(guān)功能結構完整，結構設計巧妙
本涂布機用于鋰電子電池極片涂布，可提高極片均勻性、一致性，解決涂布拖尾等現象。烘干方式上采用上下進(jìn)風(fēng)、測回流的“懸浮式”烘干方式，避免極片再箱體內的摩擦。
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特點(diǎn)
涂布速度高，涂布速度30米/分鐘，生產(chǎn)
 采用擠壓涂布方式，涂布厚度一致性好，誤差小
進(jìn)口定制涂布模頭，精度高、耐腐蝕、熱穩定性好
 涂布厚度自動(dòng)調整功能
 料系統，專(zhuān)利碎料技術(shù)，涂布的均勻性
 烘箱風(fēng)道優(yōu)化設計，專(zhuān)利風(fēng)嘴技術(shù)，熱
 具有自動(dòng)換卷功能，有效減少極片浪費，穩定涂布品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率
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主要應用于將正負極漿料涂布在銅、鋁箔上經(jīng)過(guò)烘干制成制作電池的極片。
涂布方式:
連續涂布、間歇涂布
涂布速度5～30m/min
間隙涂布 涂布速度 20m/min時(shí)）
段長(cháng)20mm，間隙20mm
涂布寬度500~1200mm    (涂布寬度由用戶(hù)）
邊緣留白3mm
涂布干厚度20~150um/單面
適用基材銅箔8~30um        鋁箔10~30um
基材卷重300 kg
漿料粘度范圍1000-20000  cps （25℃）
漿料固含量   (wt%重量比) 
(vol%容積比)10～80 30～55
烘箱溫度150 ℃ (可調)，爐內溫度誤差± 2℃， 
箱體表面溫度 ≤50℃
裝機功率  380v   800千瓦
壓縮空氣0.6MPa

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所謂涂布就是指糊狀聚合物、熔融態(tài)聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得復合膜的方法，對于鋰離子電池而言，涂布基片(薄膜)是金屬箔，一般為銅箔或者鋁箔。
整個(gè)涂布過(guò)程就是從基片放入涂布機(稱(chēng)為放卷)到涂布后的基片從涂布機中出來(lái)(稱(chēng)為放卷)的若干連續工序。其整個(gè)流程為：放卷→接片→拉片→張力控制→自動(dòng)糾偏→涂布→干燥→張力控制→自動(dòng)糾偏→收卷。
“張力控制”和“自動(dòng)糾偏”并不是立的工序，而是介于兩個(gè)工序之間的輔助手段，它是由涂布機設置好的，張力控制與自動(dòng)糾偏的精度反映出涂布機的質(zhì)量。
在這樣一個(gè)流程下，涂布機的工作方法是由以下步驟組成的：
1、銅/鋁箔由放卷裝置進(jìn)入涂布機;
2、基片的首尾在接片后連接成連續帶;
3、連續帶由拉片裝置送入“張力控制”和“自動(dòng)糾偏”裝置，然后進(jìn)入涂布裝置;
4、涂布階段：極片漿料在涂布裝置按預定涂布量和空白長(cháng)度分段進(jìn)行涂布;
5、干燥：涂布后的濕極片送入干燥道進(jìn)行干燥，干燥溫度根據涂布速度和厚度而設定;
6、成型：干極片再經(jīng)過(guò)“張力控制”和“自動(dòng)糾偏”后成型、收卷。
影響鋰電池正極極片涂布性能的因素或者參數有以下幾個(gè)：1、放卷和收卷直徑;2、有效輥面寬度和涂布寬度;3、涂布方式與速度;4、涂層厚度與精度;5、糾偏精度;6、干燥溫度。
一臺涂布機設備如果在這六個(gè)方面做的好，就可以通過(guò)完整的工藝流程，取得很好的生產(chǎn)效果，為下一步制造出容量更高的鋰電池打下基礎。因為鋰電池充電實(shí)際上是鋰離子向正極運動(dòng)的過(guò)程，正極材料越好，則可以接受的鋰離子就會(huì )越多，表現為鋰電池的容量越大，電量越足。

購買(mǎi)二手V型混合機需要注意哪些事項大家知道，的時(shí)代，我們了解知識更，他在生活中起到了越來(lái)越大的作用，大家知道，二手設備行業(yè)本來(lái)利潤就不是很大，要想長(cháng)期的在社站住腳步，這就更加的不容易，但是不能。
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