數控鋼筋箍筋機操作步驟：

1. 打開(kāi)電源：將數控彎箍機的電源開(kāi)關(guān)打開(kāi)。

2. 設置參數：根據需要設置彎曲角度、彎箍長(cháng)度等參數。操作人員需根據工藝要求進(jìn)行合理的參數設定。

3. 機器自檢：?jiǎn)?dòng)數控彎箍機，進(jìn)行機器自檢。確保各傳感器、電氣元件、液壓部件等正常工作。

4. 選擇加工模式：根據需要選擇手動(dòng)或自動(dòng)模式。在手動(dòng)模式下，操作人員需要手動(dòng)操作機器進(jìn)行彎曲操作；在自動(dòng)模式下，機器將自動(dòng)進(jìn)行彎曲操作。

5. 開(kāi)始加工：按下啟動(dòng)按鈕，數控彎箍機開(kāi)始進(jìn)行加工。此時(shí)需確保操作人員遠離機器，確保安全操作。

6. 監控加工過(guò)程：操作人員需要時(shí)刻關(guān)注彎曲過(guò)程，確保加工質(zhì)量。如發(fā)現異常情況，應立即停機檢查。

7. 完成加工：待數控彎箍機完成加工后，停止機器并關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。

8. 清理工作：清理加工區域及數控彎箍機的周?chē)h(huán)境，確保無(wú)雜物。

自動(dòng)鋼筋彎箍機注意事項：

1. 操作時(shí)需要穿戴好防護裝備，如工作服、手套、護目鏡等。確保操作人員的安全。

2. 注意機器的穩定性，避免因機器晃動(dòng)而導致意外傷害。

3. 嚴禁將手部或其他身體部位放入機器工作區域，以免造成傷害。

4. 注意刀模和刀模間距的調整，確保彎曲效果符合要求。

5. 注意加工過(guò)程中的溫度變化，避免因過(guò)熱而導致設備故障或事故發(fā)生。

6. 如發(fā)現設備故障或異常情況，應立即停機檢查，并及時(shí)尋求維修人員的幫助。

全自動(dòng)數控鋼筋彎箍機主要優(yōu)勢：
1、速度快。
該機全液壓自動(dòng)控制，噪音小速度快。自動(dòng)化控制，每組箍筋加工動(dòng)作在3-6完成，生產(chǎn)速度較人工制作時(shí)間提高了3-4倍。工人勞動(dòng)強度大，長(cháng)時(shí)間工作后速度會(huì )大大降低。全自動(dòng)數控鋼筋彎箍機性能高加工箍筋速度快實(shí)用性強，只要按時(shí)巡檢與保養即可。

2、省原料。
傳統人工加工出的鋼筋會(huì )出現箍筋開(kāi)口大、角度偏差造成的箍筋變型等問(wèn)題，而全自動(dòng)數控鋼筋彎箍機調直系統由水平方向和垂直方向可調節的兩套矯直輪組成,配套牽引機構,由進(jìn)口伺服電機驅動(dòng),確保鋼筋的矯直達到的精度.彎曲和剪切系統由進(jìn)口伺服電機驅動(dòng),彎曲臂可高速選裝和伸縮,剪切機構高速完成剪切動(dòng)作,確保鋼筋彎曲精度。

3、價(jià)格低
使用該機可代替4-5名熟練技術(shù)工人的工作量，按照每人每月工資3000元計算，半年時(shí)間節約的人工費即可購買(mǎi)一臺此全自動(dòng)數控鋼筋。

4、本機噪音小，機器運行時(shí)對環(huán)境影響較小。

5、整機設計合理，結構明晰，維修方便，故障率低。