數控鋼筋彎箍機的優(yōu)勢
與同類(lèi)產(chǎn)品對比優(yōu)勢：
我公司消化吸收歐洲技術(shù)，是集矯直、彎曲成形和剪切三種功能與一體，采用數字程序控制，可彎制各種形狀的鋼筋加工設備，該機可同時(shí)彎制雙筋，生產(chǎn)，調整簡(jiǎn)便，深受用戶(hù)的青睞。
★特殊的設計結構，輕松應對帶肋鋼筋矯直，矯直帶肋鋼筋不傷筋。
★直線(xiàn)型鋼筋矯直機構提高了鋼筋的矯直效果，避免了鋼筋的軸向扭轉；
★垂直矯直機構，可分別對每根鋼筋進(jìn)行單矯直，了鋼筋的矯直質(zhì)量；
★所有滾輪均采用合金鋼制造，硬度高，耐磨性好，提高了使用壽命；
★靠近彎角處有鋼筋成型器控制鋼筋，了彎曲質(zhì)量。
本機從鋼筋送料，去氧化皮，校直延伸，彎曲成型，計數，切斷多種工藝組合一體化，能直接制作多種尺寸多種規格的箍筋，完全達到了設計要求。

數控鋼筋彎箍機定尺彎箍的定義是：鋼筋調直完畢后，需對其長(cháng)度進(jìn)行測量，以便給出定長(cháng)彎箍信號。但是從其定尺工作的過(guò)程，我們就可以分析出其定尺彎箍誤差存在的原因有哪些，下面我給大家分享一下：
由于鋼筋在行走且錘頭位置不確定，而存在的誤差。調直鋼筋被壓輥拖動(dòng)，以一定速度行進(jìn)(一般情況鋼筋前進(jìn)速度為30m/min)，錘頭上下往復運動(dòng)頻率為600次/分，則錘頭完成一個(gè)行程需要0.1s，即數控彎箍機構從接收到信號，到錘頭落下彎箍完成，時(shí)間在0～0.1s范圍內變化。若讓鋼筋自由行走，鋼筋會(huì )存在0～50mm之間的行走誤差。
按照目前數控鋼筋彎箍機的定長(cháng)方法，是到位后迫使鋼筋停止前進(jìn)，來(lái)獲得所需的彎箍精度，則夾輥與鋼筋間將存在相對運動(dòng)而打滑，勢必在鋼筋表面形成劃痕。同樣，迫使鋼筋停止前進(jìn)亦會(huì )產(chǎn)生上節所出現的情況，而且鋼筋越長(cháng)，誤差越嚴重。
還有一種可能就是鋼筋頂動(dòng)數控彎箍機的定尺板，因彎曲引起的誤差。受料架上定尺板及拉筋均有一定的質(zhì)量，且存在滑動(dòng)摩擦力，而且還要拖動(dòng)行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作，鋼筋或多或少地存在一定的彎曲，不可避免地存在定長(cháng)誤差。

（一）按軋制外形分
　?。?）光面鋼筋：I級鋼筋（Q235鋼鋼筋）均軋制為光面圓形截面，供應形式有盤(pán)圓，直徑不大于10mm，長(cháng)度為6m~12m。
　?。?）帶肋鋼筋：有螺旋形、人字形和月牙形三種，一般Ⅱ、Ⅲ級鋼筋軋制字形，Ⅳ級鋼筋軋制成螺旋形及月牙形。
　?。?）鋼線(xiàn)（分低碳鋼絲和碳素鋼絲兩種）及鋼絞線(xiàn)。
　?。?）冷軋扭鋼筋：經(jīng)冷軋并冷扭成型。
　?。ǘ┌粗睆酱笮》?br /> 　　鋼絲（直徑3-5mm）、細鋼筋（直徑6-10mm）、粗鋼筋（直徑大于22mm
　?。ㄈ┌戳W(xué)性能分
　?、窦変摻睿?35/370級）；Ⅱ級鋼筋（335/510級）；Ⅲ級鋼筋（370/570）和Ⅳ級鋼筋（540/835）
　?。ㄋ模┌瓷a(chǎn)工藝分
　　熱軋、冷軋、冷拉的鋼筋，還有以Ⅳ級鋼筋經(jīng)熱處理而成的熱處理鋼筋，強度比前者更高。
　?。ㄎ澹┌丛诮Y構中的作用分：受壓鋼筋、受拉鋼筋、架立鋼筋、分布鋼筋、箍筋等。
　　配置在鋼筋混凝土結構中的鋼筋，按其作用可分為下列幾種：
　?。?）受力筋——承受拉、壓應力的鋼筋。
　?。?）箍筋——承受一部分斜拉應力，并固定受力筋的位置，多用于梁和柱內。
　?。?）架立筋——用以固定梁內鋼箍的位置，構成梁內的鋼筋骨架。
　?。?）分布筋——用于屋面板、樓板內，與板的受力筋垂直布置，將承受的重量均勻地傳給受力筋，并固定受力筋的位置，以及抵抗熱脹冷縮所引起的溫度變形。
　?。?）其它——因構件構造要求或施工安裝需要而配置的構造筋。如腰筋、預埋錨固筋、環(huán)等。

數控鋼筋彎箍機在運行中不可避免地會(huì )遇到各種小故障。如果遇到這些問(wèn)題，不要害怕。我們須學(xué)會(huì )解決這些問(wèn)題是重要的。今天，我將向大家介紹一些常見(jiàn)問(wèn)題:

1工作和運行時(shí)，刀頭脫落。解決方法是調整移動(dòng)刀具感應開(kāi)關(guān)。

2出現斷鋼現象，檢查彎曲角度是否過(guò)大或彎箍多次彎箍，程序彎箍過(guò)多造成斷鋼現象。

3鋼筋彎曲現象，調整向下調整塊的角度，滾輪壓槽成一直線(xiàn)。

4.跑鋼筋是這樣的。檢查滾輪是否太緊，滑道壓下的鋼筋是否太松，會(huì )導致跑鋼。

數控鋼筋電腦操作步驟:
1.設有的穿筋機構和自動(dòng)上料裝置（3.5kw送料電機）采用伺服電機驅動(dòng)，穿筋簡(jiǎn)便、速度快、勞動(dòng)強度低。
2.上下兩排滾輪均采用雙線(xiàn)設計，合金鋼制作，熱處理工藝科學(xué)嚴謹。
3.采用壓輪矯直原理，主驅動(dòng)輪上設置有滾花，被加工鋼筋與驅動(dòng)輪的接觸面積大，不易打滑，也可有效避免鋼筋扭轉。
4.主驅動(dòng)輪采用油缸壓緊，操作快速方便，油缸接頭處設置有彈簧機構，可實(shí)現鋼筋驅動(dòng)狀態(tài)下柔性壓緊，不傷鋼筋肋。
5.所有滾輪的固定安裝板為整體焊接件，焊后經(jīng)時(shí)效處理，剛性好，了滾輪的安裝精度。
6.預調輪可對鋼筋進(jìn)行一次小型的矯直，水平調直輪和縱向調直輪固定軸均采用空心軸設計，可分別進(jìn)行調整。
7.采用氣動(dòng)驅動(dòng)剪切，剪切力大，平穩可靠，占用空間小。
8.立設置編碼器滾輪，了送絲精度。
9.彎曲模和彎曲機頭采用整體鑄鋼工藝，整體性好，剛性足。
10.潤滑油采用集中供油系統，避免了關(guān)鍵部位單注油的弊端。
11.空壓機備有蓄能器和冷卻系統，可連續工作。

彎箍機利用動(dòng)力伺服電機的正反轉對鋼筋進(jìn)行雙向彎曲。中央軸可替代便于維修?？梢圆捎弥悄芑刂?。主要合用于建筑冷軋帶肋鋼筋、熱軋三級鋼筋、冷軋光圓鋼筋和熱軋盤(pán)圓鋼筋的彎鉤和彎箍。彎箍機使用故障率低，彎曲鋼筋速度快耗能低不損肋，噪音小輕；有合用運行可靠等特點(diǎn)。雙人操縱，輕便靈活移動(dòng)利便，適應大型施工單位及鋼筋加工廠(chǎng)箍筋加工廠(chǎng)箍筋制作；，是手工彎曲的3到5倍，天天可以出產(chǎn)4-6噸,定尺正確適合大批量及工廠(chǎng)化功課，角度調節范圍廣，180度內任意調整，能彎曲方形，梯形箍筋和U型鉤，合用于建筑、橋梁、地道、預制構件等工程的箍筋加工。