鑫通濕噴臺車(chē)優(yōu)勢：
1、提高噴射效率2-3倍，降低間接成本，機動(dòng)性強、轉場(chǎng)方便，兼顧多個(gè)掌子面； ?
2、電動(dòng)力系統，適應性強，可靠性高，機械手動(dòng)作靈活，施工范圍大，無(wú)施工盲區；? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
3、遙控操作，遠離工作面，掌子面操作人員少，安全風(fēng)險少；
4、噴射混凝土回彈量小，結構密實(shí)，強度有，質(zhì)量好；速凝劑用量與混凝土方量自動(dòng)匹配，減少速凝劑消耗；噴射量可達30m3/小時(shí)，綜合回彈率可控制不大于15%；降低混凝土噴射綜合成本；
5、大大減少了隧道內粉塵污染，降低患職業(yè)病風(fēng)險。???????????????????????????????????????????????????????????????????
6、，設備耐久，易維修，易購配件。
? ? 整機技術(shù)參數：
尺寸：7800mm*2740mm*3250mm
額定重量：16800kg
電機額定功率：75kw
柴油機功率：74kw
噴射高度*寬度：15m*26m
理論排量：30m3/h
發(fā)動(dòng)機型號：YCD4J23T8-100A
大爬坡能力：≤25°

混凝土濕噴臺車(chē)是一種將用于泵送混凝土的泵送機構和用于布料的臂架系統集成在汽車(chē)底盤(pán)或自制底盤(pán)上的設備，泵送機構利用底盤(pán)發(fā)動(dòng)機或電機動(dòng)力，將料斗內的混凝士加壓送入管道內，管道附在臂架上，操作人員控制臂架移動(dòng)，將泵送機構泵出的混凝土通過(guò)與空壓機送出的壓縮空氣混合后噴射在受?chē)娒嫔?，從而形成壁面支護層起到支護作用。

鑫通機械生產(chǎn)的CSP30是一款全機械化濕噴臺車(chē)，可完全取代傳統手持式干噴和濕噴機，配無(wú)線(xiàn)有線(xiàn)遙控的操作方式使操作人員遠離未經(jīng)加固的巖石，提高作業(yè)安全性。產(chǎn)品主要零部件采用國際化品牌，減少故障停機時(shí)間。?混凝土自動(dòng)反泵功能；速凝劑參量不足自動(dòng)停機功能；料斗處緊急停機功能；操作者安全的駕駛環(huán)境。流量計強大的在線(xiàn)測量功能適合多種添加劑；大行程混凝土泵，同樣噴射量下減少雙缸柱塞往復運行次數，提高泵送均勻度；直觀(guān)的操作界面，操作便捷；搭配自動(dòng)潤滑系統，減少維護保養強度。

隨著(zhù)人們健康環(huán)保意識的增強以及對噴射混凝土質(zhì)量要求的提高，濕噴工藝已是大勢所趨，濕噴機械手也日益受到廣大施工單位的青睞。特別是一些大型水利工程、公路工程、鐵路工程等，均要求采用濕噴機械手作業(yè)。?CSP-30型車(chē)載式混凝土濕噴機，是綜合國內外濕噴機技術(shù)研發(fā)的新一代車(chē)載式混凝土濕噴機，解決了傳統小型濕噴機不能滿(mǎn)足長(cháng)大隧道混凝土噴射的不足，大幅度改善了隧道內混凝土噴射施工人員的工作環(huán)境，提高了施工效率，減少了混凝土消耗量，切實(shí)保障施工質(zhì)量。雙動(dòng)力工作系統，低碳排放，更切合環(huán)保理念。

施工作業(yè)內容：濕噴臺車(chē)進(jìn)場(chǎng)定位、退場(chǎng)保養與修理、被噴面的清理、噴射混凝土供料、速凝劑加注或外接氣源、噴射作業(yè)等。
?作業(yè)流程：濕噴臺車(chē)濕噴施工作業(yè)場(chǎng)地準備→濕噴臺車(chē)進(jìn)入施工場(chǎng)地→準備進(jìn)行作業(yè)→啟動(dòng)濕噴臺車(chē)液壓系統→啟動(dòng)空壓機→啟動(dòng)料斗攪拌→進(jìn)行料斗加料→然后對被噴射面進(jìn)行清潔處理→開(kāi)始濕噴作業(yè)→濕噴作業(yè)完后→停機并對設備管路進(jìn)行清理清潔→然后退場(chǎng)到維修保養地點(diǎn)→進(jìn)行設備的維修保養→維修保養好后等待下個(gè)循環(huán)的繼續使用。

濕噴臺車(chē)濕噴作業(yè):選擇與實(shí)際作業(yè)區條件相似的一處區域，濕噴臺車(chē)就位后，按照批準的工藝要求對受?chē)娒孢M(jìn)行試噴，制作取樣試件，判斷噴射效果，檢查機械手運轉情況，以檢驗混凝土性能，檢驗混凝土與濕噴臺車(chē)的適應性。
噴射過(guò)程操作控制要點(diǎn)：初噴的主要目的是快速封閉巖面微小裂隙，控制圍巖松弛，與圍巖一起承載，這要求初噴混凝土應盡早施工、及早形成剛度；因此，初噴時(shí)速凝劑的摻量較復噴時(shí)稍高。
噴射邊墻部位時(shí)將混凝土噴射量設定為18m3/h，速凝劑摻加量設為4.0%左右；噴射拱部時(shí)將混凝土噴射量調整為15m3/h，速凝劑摻加量設為5.5%左右，確保噴射效率和一次噴層厚度，同時(shí)大限度地節省速凝劑用量。