數控自動(dòng)鋼筋彎箍機：
1、支持雙向彎曲,可彎異型箍筋,是目前國內時(shí)速快機型.
2、配套手動(dòng)牽引機構,使鋼筋初次進(jìn)料更為便捷.
3、采用同步伺服電機,動(dòng)力,自檢自修,穩定可靠.
4、在圖形庫中可存儲上萬(wàn)種以上不同產(chǎn)品的形狀,適用于多種產(chǎn)品大批量生產(chǎn).
5、適用于大中型鋼筋加工廠(chǎng).
6、上料系統配有兩個(gè)放線(xiàn)架,可適合于單線(xiàn)和雙線(xiàn)加工,具有自動(dòng)控制制動(dòng)裝置,達到性能優(yōu)化.
7、控制系統該機采用國外國外成熟控制系統,可靠性高,控制系統具有故障自動(dòng)識別及報警功能.
8、圖形庫可設計多達上百個(gè)角度以?xún)鹊娜魏涡螤畹墓拷詈洼喞獔D形,可存儲萬(wàn)種以上不同產(chǎn)品形狀,并設有圖形庫,以便多種品種大批量生產(chǎn).
9、采用實(shí)時(shí)控制系統,可根據箍筋大小在設備運行中任意調整走料速度、彎曲速度和彎曲角度,使操作更為人性化.
10、控制系統采用分工步調速控制,具有彎曲檔位和走料檔位,使設備完成尺寸較大的箍筋時(shí)不會(huì )因慣性甩動(dòng)而造成成品變形.
鋼筋彎箍機的產(chǎn)品特色：
1、可加工鋼筋的品種多，直徑從6mm到12mm盤(pán)圓和盤(pán)螺鋼筋的加工，因而使用規模較廣。
2、具有很高的精度，鋼筋加工長(cháng)度公役操控在±1毫米以?xún)?，一起加工視點(diǎn)的差錯也不±1度。這種加工精度大大了手工操作。
3、作業(yè)的規模大。鋼筋進(jìn)給之前，不管是規矩擺放(如圓盤(pán))還是不規矩擺放，均能順暢進(jìn)給并校直。
4、能加工熱軋和冷拉鋼筋，不管它是否是圓盤(pán)的方式。
5、鋼筋的有用使用率。因為它選用計算機操控，進(jìn)給多少就加工多少，使鋼筋得到了極限的使用。
6、進(jìn)給選用伺服電機操控，能在一分鐘以?xún)忍鎿Q不一樣直徑的鋼筋，很大程度上減少了替換鋼筋所消耗的時(shí)刻。
7、使用計算機對鋼筋加工進(jìn)程進(jìn)行操控。改動(dòng)鋼筋加工的形狀，只需在操控屏上選擇所需加工類(lèi)型。需增加或刪去某種加工形狀，對軟件進(jìn)行修正即可完結。

數控鋼筋彎箍機特點(diǎn)
1、操控體系選用PLC高清觸摸屏，操作快捷、反響活絡(luò )。
2、主機選用同步伺服大功率電機，的方位操控形式提高了重復定位精度。
3、折彎主機選用伺服驅動(dòng)，了鋼筋精度。
4、耐磨主機軌跡，經(jīng)久耐用，主機能夠快速平穩地行走。
5、伸縮式曲折軸完結了鋼筋的雙向曲折，便于雜亂圖形的快速加工。
6、可一次完結多根鋼筋的加工，提高了作業(yè)效率。
7、備有圖形數據庫，預存多重圖形供客戶(hù)選擇。還有用戶(hù)圖形修改體系，用戶(hù)可自行修改存儲。
8、加工進(jìn)程主動(dòng)化程度高，行走、曲折主動(dòng)完結，無(wú)需人工參加，提高了安全性。
9、曲折不同鋼筋標準時(shí)，曲折軸和曲折心軸替換操作簡(jiǎn)潔。
10、滾動(dòng)式上料渠道可承載許多原材料，上料便利，省力氣。
11、屏幕圖形修改下載后，主動(dòng)顯現質(zhì)料的下料長(cháng)度，便于操作員操作。
12、選用整體式吊裝，移動(dòng)不需拆卸，安裝簡(jiǎn)潔，固定場(chǎng)所出產(chǎn)或頻繁替換場(chǎng)所都適用。
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數控鋼筋彎箍機后期配件更換的問(wèn)題
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數控鋼筋彎箍機安裝調試教程：
1、加注液壓油。加注72L標號為46號的液壓油。在廠(chǎng)家安排工程師師傅到現場(chǎng)前，需備好液壓油1桶可。
2、調試電源是否接線(xiàn)正確？機器不可反轉。避免損壞電機。
3、根據加工鋼筋直徑不同，粗細的不同，選擇好對應的刀座。
4、將單根或者雙線(xiàn)的鋼筋放入到螺紋箍筋機的“進(jìn)料機構”進(jìn)行調試。
5、數控系統的參數設置，加工箍筋的尺寸和形狀。
6、調節主動(dòng)輪和縱向調直系統上面的2排輪，根據鋼筋粗細調節到合適的間隙。