勻質(zhì)板設備做工,構造合理,運作穩定,輸送皮帶不松馳,不挪動(dòng),并沒(méi)噪音等優(yōu)點(diǎn)。工業(yè)設備選用雙驅動(dòng)對輥提高壓擠,流水線(xiàn)生產(chǎn),自動(dòng)化水平高,勞動(dòng)效率低,大大減少了操作人員的用量。環(huán)氧膠泥勻質(zhì)板設備主要包含電子元件計量系統、自動(dòng)上料系統、全自動(dòng)錯料系統軟件、減水劑投料系統軟件、全自動(dòng)澆注系統、商品成形系統軟件 ,全自動(dòng)退出系統軟件,全自動(dòng)激光切割系統手機app。,以此完成了均質(zhì)防火木材的全自動(dòng)、一體化生產(chǎn)制造。此應用能夠一機多用,能生產(chǎn)制造均質(zhì)安全消防外墻保溫材料,均質(zhì)保溫墻體板,均質(zhì)安全消防屋面隔熱板,防火裝飾板等商品。

環(huán)氧膠泥勻質(zhì)板設備初步加工按秤重原材料并混和,混勻原材料也可以根據盡量初步加工成含泡沫膠的粉末狀、粘稠、顆粒物、一小塊或不規則的料坯,稱(chēng)之為可精神性高壓聚乙烯。將可精神性高壓聚乙烯立刻放人壓膜發(fā)泡成型稱(chēng)之為一步法,現階段景觀(guān)建筑包裝業(yè)普遍所采用的便是一步法高發(fā)泡成型。將可精神性高壓聚乙烯進(jìn)一步預發(fā)泡做成預發(fā)泡顆粒飼料或料坯,然后再倒入磨具壓模發(fā)泡成型,稱(chēng)之為二步驟。

1.料箱放料：我們的料箱，是寬幅料箱，下料面寬，料在生產(chǎn)線(xiàn)上不會(huì )造成中間堆積,兩側缺料的現象。所以生產(chǎn)出來(lái)的板面薄厚基本一致，也使板材減少變形的機率。

2.自動(dòng)切割分離：我們采用的是全自動(dòng)的切割分離機，由于是自動(dòng)切割分離，沒(méi)有人為對其產(chǎn)生的不良后果。比如：在人工切割過(guò)程中會(huì )不小心碰壞板面，使面布斜拉，造成次品。

3.自動(dòng)裝架：自動(dòng)裝架就是把托板架子組合在一起，使其達到長(cháng)期保持相當的精度，讓板材初凝時(shí)就在平面誤差不超過(guò)2mm的環(huán)境中定型，從而在生產(chǎn)厚板的過(guò)程中使其板面保持平整。