勻質(zhì)板設備主要包括電子計量系統、自動(dòng)上料系統、自動(dòng)混料系統、外加劑加料系統、自動(dòng)澆注系統、產(chǎn)品成型系統、自動(dòng)下線(xiàn)系統、自動(dòng)切割系統等。 模箱勻質(zhì)板設備注模、發(fā)泡：隨即將漿料注入模具內發(fā)泡，發(fā)泡過(guò)程約3-5分鐘。
壓制成型水泥基勻質(zhì)板設備采用單份計量和攪拌，所謂單份就是澆筑到每一個(gè)模具箱里的料都是在原材料端進(jìn)行了單的計量后進(jìn)行攪拌和混合后的。原材料的計量精度控制在1%以?xún)?，使得每一模的容重都是均勻準確的。

壓制型勻質(zhì)板設備切割鋸坯塊無(wú)需搬運無(wú)需翻轉。從坯料上線(xiàn)——水平兩面切割——四鋸垂直切割——自動(dòng)90度轉彎——切割為成品板——成品板塑封機包裝件。實(shí)現自動(dòng)流水生產(chǎn)。 模箱勻質(zhì)板設備生產(chǎn)工藝：原材料計量---模具準備---噴脫模劑---料將攪拌進(jìn)入升降平臺的模具車(chē)---推送到養護室--- 固化養護---脫模---切割—養護--。
勻質(zhì)板設備采用單份計量和攪拌，所謂單份就是澆筑到每一個(gè)模具箱里的料都是在原材料端進(jìn)行了單的計量后進(jìn)行攪拌和混合后的。原材料的計量精度控制在1%以?xún)?，使得每一模的容重都是均勻準確的。模箱勻質(zhì)板壓制型生產(chǎn)線(xiàn)先是控制好用來(lái)制造勻質(zhì)保溫板原料以及計量，接下來(lái)就是上料上好料之后就是制漿，根據配置好的的計量和制漿液進(jìn)行發(fā)泡，混合之后放在模具里面進(jìn)行澆筑，澆筑好、還要進(jìn)行一段時(shí)間的養護切割。

勻質(zhì)板設備全套設備包括：電子計量裝置、自動(dòng)上料裝置、料漿攪拌裝置、外加劑加料系統、自動(dòng) 、產(chǎn)品運輸車(chē)、成型模具、全自動(dòng)切割系統等組成。
水泥基勻質(zhì)板設備以硅、鈣質(zhì)礦物原料及粘結改性劑為主要無(wú)機膠結材料，復合膨脹聚苯泡沫顆粒（又稱(chēng)膨脹聚苯顆粒），輔以適量發(fā)泡、憎水等添加劑，經(jīng)加水混合攪拌、模具或設備壓制成型、養護、加工等工藝而制成的用于建筑節能工程的具有良好防火性能的保溫板材。
模發(fā)壓制勻質(zhì)板生產(chǎn)設備預加工按配方稱(chēng)取原料并混合，混合后的物料可以根據需要預加工成含發(fā)泡劑的粉狀、糊狀、粒狀、片狀或各種形狀的料坯，稱(chēng)為可發(fā)性聚苯。將可發(fā)性聚苯直接放人壓模發(fā)泡成型稱(chēng)為一步法，目前建筑和包裝行業(yè)廣泛采用的就是一步法高發(fā)泡成型。

勻質(zhì)板設備傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的底部貫穿套箱并延伸至套箱的內部固定連接有斜齒輪，所述傳動(dòng)桿位于套箱內部的表面固定連接有軸承。 隔墻板設備通過(guò)設置傳動(dòng)桿、斜齒輪、軸承、第二軸承、螺紋桿、第二斜齒輪、滑槽、滑塊、支撐塊、伸縮柱和螺紋孔的配合使用，使切割機達到了可以調節切割距離的效果，解決了普通的保溫材料切割機無(wú)法調節切割距離，導致使用者在切割時(shí)，浪費了大量的時(shí)間，降低了切割機費時(shí)、費力的問(wèn)題。
水泥基勻質(zhì)板設備具有結構設計合理、性能穩定、用工量少、操作方便、成型周期短、生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。水泥基切割設備：完成去皮、斷塊、成品等三次切割。水泥基板是將加入到由水泥基膠凝材料、集料、摻合料、外加劑和水等制成的料漿中，經(jīng)混合攪拌、澆注成型、自然養護而成的輕質(zhì)多孔混凝土板材。

勻質(zhì)板設備的制造流程：是控制好用來(lái)制造復合水泥發(fā)泡保溫板原料以及計量，接下來(lái)就是上料上好料之后就是制漿，根據配置好的的計量和制漿液進(jìn)行發(fā)泡，混合之后放在模具里面進(jìn)行澆筑，澆筑好、還要進(jìn)行一段時(shí)間的養護切割，到后在進(jìn)行適當的保濕這樣可以增加復合水泥發(fā)泡保溫板的抗壓能力和保溫防火性能就這樣復合水泥發(fā)泡保溫板出爐了。
勻質(zhì)板設備生產(chǎn)工藝：原材料計量---模具準備---噴脫模劑---料將攪拌進(jìn)入升降平臺的模具車(chē)---推送到養護室--- 固化養護---脫模---切割—養護---檢驗入庫---出廠(chǎng)。
勻質(zhì)顆粒板設備全過(guò)程采用電腦自動(dòng)化控制，具有結構設計合理、性能穩定、用工量少、操作方便、成型周期短、生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)。車(chē)間內環(huán)保無(wú)粉塵，價(jià)格低，質(zhì)量好。

勻質(zhì)板設備原料攪拌——注?！鹋荨撃！匀火B護——多片鋸切割
水泥基勻質(zhì)板設備切割系統采用的自動(dòng)化控制程序,自動(dòng)橫切,豎切,反轉,平移,自動(dòng)清除廢料,中間無(wú)需人為操作,實(shí)現了真正意義上的泡沫混凝土切割自動(dòng)化。
勻質(zhì)板設備是以聚合物改性砂漿以及連續均勻的墻體包裹水泥保溫板的生產(chǎn)線(xiàn)設備，主要是生產(chǎn)建筑防火外墻保溫板，原料為水泥和粉煤灰與聚苯顆粒及少量的發(fā)泡劑、穩泡劑、纖維硅鈣質(zhì)材料和發(fā)泡劑及其它助劑等多種物質(zhì)。
水泥基勻質(zhì)板設備坯塊無(wú)需搬運無(wú)需翻轉。坯料切割一次成型，可以按照客戶(hù)要求自由調整尺寸。板材外觀(guān)尺寸偏差小，合格率達97%以上。該線(xiàn)節省勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率。
水泥基勻質(zhì)板是以普通硅酸鹽水泥、粉煤灰等為主要原料，添加特制**的發(fā)泡劑，在模箱里膨脹定型后，使用特制的自動(dòng)切割設備切割成相應尺寸的板材。