板筋彎箍一體機的控制系統
數控鋼筋彎箍機的控制系統主要由PLC、觸摸屏（HMI）和伺服電機組成，他的主要控制方式為：操作人員通過(guò)觸摸屏（HMI）對所需加工的鋼筋圖形進(jìn)行編輯，包括各邊長(cháng)度的彎曲角度的設定，編輯完成并將指令下發(fā)到PLC后，PLC即可按照尺寸通過(guò)信號傳遞，控制伺服電機的左右行走和上下彎曲，自動(dòng)完成鋼筋加工。
一、PLC（可編程邏輯控制器）

PLC，數控鋼筋箍筋機的大腦，所有命令的動(dòng)作都來(lái)源于此。所有的信號輸入、輸出都在這。

PLC程序的機構主要分為數據運算、邏輯判斷及動(dòng)作執行三部分。由于鋼筋加工涉及到的數據運算量較大，整個(gè)控制系統的數據運算工作也主要交給了PLC完成。在PLC程序中，動(dòng)作執行部分的程序采用了步進(jìn)流程，結構比較清晰，可讀性較高，同時(shí)也避免了程序處理復雜邏輯動(dòng)作時(shí)的相互干擾和誤動(dòng)作的產(chǎn)生，提高了運算效率，也減少了程序的掃描周期，提到了穩定性。

二、HMI（觸摸屏）及操控臺

我公司全自動(dòng)鋼筋箍筋機均采用HMI對設備進(jìn)行的任務(wù)的輸入和下發(fā)。HMI程序的結構主要分為數據錄入、狀態(tài)監控及信息提示三部分。數據錄入包括設備工作參數的設置。產(chǎn)品加工尺寸的設定，以及圖形庫數據的存儲和調用；狀態(tài)監控包括了整個(gè)系統當前輸入輸出點(diǎn)的狀態(tài)顯示，并可對整個(gè)設備的各執行機構進(jìn)行手動(dòng)操作；信息提示包括各種報警信息的提示，參數設置的爆竹提示，以及一些非法操作的警告提示。設備的HMI的人機交互界面經(jīng)過(guò)建科的工程師進(jìn)一步改良，使得工人更方便輸入任務(wù)信息，數據的輸入和輸出更加直觀(guān)、清晰。

三、伺服控制系統

邢臺海匯的多功能鋼筋彎箍機均采用伺服電機控制設備，鋼筋的送進(jìn)、折彎均執行，了成品箍筋的質(zhì)量和加工速度。

智能鋼筋彎箍機空壓機需定期維護和保養
空壓機是一種用于將空氣壓縮成高壓氣體的機械設備，廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)和制造行業(yè)。保養和維護對于確?？諌簷C的正常運行和延長(cháng)其使用壽命至關(guān)重要。以下是空壓機保養維護的詳細解答，包含了一些基本的保養維護步驟。
1. 常規清潔
定期清潔空壓機是保持其順暢運行的關(guān)鍵。操作過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵、油脂、污垢和水分都需要清理干凈。清潔需使用的清洗劑或干凈的布擦拭，不要使用腐蝕性強的化學(xué)品，以免損壞機器表面。特別注意，空壓機在清潔時(shí)需斷電和排空壓縮空氣。

2. 濾芯更換
空壓機的濾芯需要經(jīng)常更換以保持其率運行，濾芯的頻次可以根據針對不同條件和機器類(lèi)型而有所不同。一般每個(gè)季度檢查一次，必要時(shí)可以立即更換。
3. 油液更換
空壓機的油液也需要定期更換。油液中的水分和雜質(zhì)會(huì )降低空壓機的效率，對機器產(chǎn)生不利影響。一般建議每年更換一次，根據不同情況可以酌情增減。

4. 維護壓縮機的干燥器
壓縮機的干燥器經(jīng)常需要更換，以防止過(guò)量的水分腐蝕和損害設備。將濕度保持在合適的水平，可以緩解壓縮機受到的壓力，延長(cháng)其使用壽命。

5. 更換皮帶
如果空壓機的驅動(dòng)皮帶出現磨損或裂紋，需要及時(shí)更換。檢查皮帶定期進(jìn)行，基于使用情況，可以每隔6個(gè)月或一年一次檢查。當檢查到皮帶有問(wèn)題時(shí)，應立即進(jìn)行更換。

數控鋼筋彎箍機與傳統鋼筋加工的對比

實(shí)際證明，數控加工技術(shù)應用于鋼筋加工施工體現出多方面的優(yōu)勢，加工可以精度，加工，可以降低操作者的勞動(dòng)強度。

適用性
數控鋼筋彎箍機加工：適用于規?；?、標準化工程。
傳統鋼筋加工：適用于一般小型工程。

加工質(zhì)量
數控鋼筋彎箍機加工：運用電腦來(lái)對數控操作進(jìn)行控制，具有度高，質(zhì)量穩定的特征
傳統鋼筋加工：主要靠人工來(lái)進(jìn)行操作，線(xiàn)的定位度較差，且效率取決于工作人員的熟練程度。

勞動(dòng)強度
數控鋼筋彎箍機加工：操作人員在確定好參數后，直接輸入系統即可，無(wú)需對鋼筋加工的全過(guò)程進(jìn)行監督。
傳統鋼筋加工：需要人工進(jìn)行鋼筋的搬運工作，對于長(cháng)鋼筋的搬運則需要更多的人力，作業(yè)工作量大，并且勞動(dòng)強度不低。

管理難度
數控鋼筋彎箍機加工：鋼筋加工質(zhì)量得到，并且成品驗收的流程較為簡(jiǎn)單。
傳統鋼筋加工：鋼筋加工質(zhì)量受到區域和工人作業(yè)水平的影響。鋼筋半成品的質(zhì)量得不到有 效的。

施工安全
數控鋼筋彎箍機加工：安全作業(yè)人員只需要在系統 內輸入參數并且將鋼筋插入到操作臺即可，安全問(wèn)題較少。
傳統鋼筋加工：作業(yè)人員需要對鋼筋加工的全 過(guò)程進(jìn)行參與，容易出現一些安全問(wèn)題。

環(huán)境影響
數控鋼筋彎箍機加工：就地取用鋼筋，鋼筋的尺寸準 確度較高，加工資源得到了合理的應用。
傳統鋼筋加工：現場(chǎng)堆放鋼筋較多，缺乏一定 的規范性，加工的余料和廢料較為雜亂。

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正反折彎型全自動(dòng)彎箍機改善了箍筋現場(chǎng)加工的繁瑣與浪費，提高了制作效率，節省了人工成本。數控彎箍機采用計算機數字控制，自動(dòng)快速完成鋼筋調直、定尺、彎箍、切斷、。目前國內箍筋加工設備質(zhì)量、性能、技術(shù)及加工自動(dòng)化程度方面參差不齊，所以大家在購買(mǎi)數控彎箍機的時(shí)候一定要多加注意。
1.電機功率的選擇：一些廠(chǎng)家為了節約成本，故意降低電機功率，目前國內彎箍機主要有選用11KW和20KW伺服電機的，功率小的做不了熱軋盤(pán)螺鋼，建議朋友們選用20KW的。
2.是否配備3.5kw自動(dòng)穿線(xiàn)裝置：此裝置對于提高加工效率，節省人工至關(guān)重要，如果僅憑人工不借助外力來(lái)穿線(xiàn)，對于小直徑的還可以接受，如果是大直徑例如12MM的熱軋鋼筋來(lái)講，勢必會(huì )大大縮短設備實(shí)際加工時(shí)間。

3.是否具有彎曲壓緊裝置：此裝置可以確保鋼筋在彎曲過(guò)程中不向前滑動(dòng)，箍筋成型精度。
4.采用何種傳動(dòng)方式：減速機的故障率遠遠同步帶傳動(dòng)，同步帶更換方便，噪音小

全自動(dòng)數控鋼筋彎箍機主要優(yōu)勢：
1、速度快。
該機全液壓自動(dòng)控制，噪音小速度快。自動(dòng)化控制，每組箍筋加工動(dòng)作在3-6完成，生產(chǎn)速度較人工制作時(shí)間提高了3-4倍。工人勞動(dòng)強度大，長(cháng)時(shí)間工作后速度會(huì )大大降低。全自動(dòng)數控鋼筋彎箍機性能高加工箍筋速度快實(shí)用性強，只要按時(shí)巡檢與保養即可。

2、省原料。
傳統人工加工出的鋼筋會(huì )出現箍筋開(kāi)口大、角度偏差造成的箍筋變型等問(wèn)題，而全自動(dòng)數控鋼筋彎箍機調直系統由水平方向和垂直方向可調節的兩套矯直輪組成,配套牽引機構,由進(jìn)口伺服電機驅動(dòng),確保鋼筋的矯直達到的精度.彎曲和剪切系統由進(jìn)口伺服電機驅動(dòng),彎曲臂可高速選裝和伸縮,剪切機構高速完成剪切動(dòng)作,確保鋼筋彎曲精度。

3、價(jià)格低
使用該機可代替4-5名熟練技術(shù)工人的工作量，按照每人每月工資3000元計算，半年時(shí)間節約的人工費即可購買(mǎi)一臺此全自動(dòng)數控鋼筋。

4、本機噪音小，機器運行時(shí)對環(huán)境影響較小。

5、整機設計合理，結構明晰，維修方便，故障率低。

數控彎箍機一經(jīng)推出,一直都是深受歡迎的彎箍機型。這其中也蘊含著(zhù)一些原因。不過(guò)，再多的原因歸納起來(lái)也只是一個(gè)，就是它的成功源于多方面的努力數控彎箍機的市場(chǎng)呈現出健康良好的發(fā)展態(tài)勢與我們的努力是分不開(kāi)的。它的成功多表現為成長(cháng)性良好，無(wú)論從品牌還是從設計，良好暢通的渠道，再加上親民的價(jià)格，很難不受市場(chǎng)的歡迎。我們懂得產(chǎn)品的揚長(cháng)避短，也深知差異化之路的必要性。

數控彎箍機表現好不僅與我們的生產(chǎn)技術(shù)有關(guān)，而且也與良好的市場(chǎng)氛圍有關(guān)。我們定期會(huì )對市場(chǎng)進(jìn)行調研，從中發(fā)現客戶(hù)的需求，從而以產(chǎn)品為基礎進(jìn)行改造。數控彎箍機擁有良好的發(fā)展環(huán)境，自然促使其快速發(fā)展。