如何清洗不銹鋼蒸發(fā)器
1、結垢原因和危害
（1）正常的結垢原因和危害
MVR蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水含有大量鹽物質(zhì)，腐蝕產(chǎn)物和各種微生物，因為不是水處，蒸發(fā)器運行一段時(shí)間后水面會(huì )有大量的碳酸鈣和碳酸鎂垢和藻類(lèi)，微生物污泥，泥土等，這些污垢牢固地附著(zhù)在銅管的內表面，導致傳熱惡化，循環(huán)壓力增加，位真空減少，影響元的運行效率，從而帶來(lái)更大的經(jīng)濟性損失。
（2）清洗后的傳熱效率的原因和危害
一般來(lái)說(shuō)，按照正常的清洗過(guò)程，并在清洗蒸發(fā)器系統后選擇適當的清洗劑，1-2年內的傳熱效果不會(huì )導致傳熱效率下降，但如果不符合正常工藝要清潔如果商的選擇不正確，會(huì )導致整個(gè)系統不干凈，甚至嚴重腐蝕設備管道的東西。
清洗劑的選擇根據外殼尺寸的組成，縮放組成和原因不同，清洗劑的選擇不同，否則會(huì )發(fā)生清潔或清潔腐蝕的情況。
2、清潔原理
碳酸鈣鈣垢可溶于強酸，反應釋放二氧化碳氣體，導致水溶性物質(zhì)達到清洗和清洗的目的，溶解反應方程：
CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2
Mg（OH）2+2H+=Mg2+2H2O
在清洗過(guò)程中，H+會(huì )對金屬體產(chǎn)生腐蝕性，并出現氫脆現象，因此將清洗劑加入相應的緩蝕劑中;溶解產(chǎn)生的Fe3+，Cu2+等氧化離子會(huì )引起金屬體的點(diǎn)蝕，銅等現象，所以要清洗溶液中加入掩蔽劑。
3、化學(xué)清洗前準備工作
4.1斷開(kāi)與mvr蒸發(fā)器無(wú)關(guān)的其他系統。
4.2打開(kāi)蒸發(fā)器水側的通氣閥和蒸汽側低點(diǎn)先導閥的高點(diǎn)，確保反應過(guò)程中大量氣體的反應能及時(shí)排出和清洗液充滿(mǎn);同時(shí)通過(guò)導閥監控清洗工藝傳熱銅管泄漏情況。
4.3為了監控系統的清潔效果和清潔過(guò)程中設備的腐蝕，在清潔前應將與設備材料對應的標準腐蝕試件懸掛在清洗槽中。
4、mvr蒸發(fā)器化學(xué)清洗，預膜處
化學(xué)清洗工藝：
水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化前膜→水處
4.1水沖洗
水沖洗的目的是去除設備中的污垢，并且當測量出口處的沖洗水時(shí)，不會(huì )存在水。
4.2酸洗和清潔
水洗完成后，在清洗槽中加入“云清牌蒸發(fā)器清洗劑”，將清洗劑濃度控制在3?10％，在系統中進(jìn)行清洗和去污，清洗時(shí)間8?12小時(shí)，濃度分析主劑，并且當其濃度在2小時(shí)內趨于穩定并且在清潔系統中不存在氣體時(shí)，酸洗過(guò)程終止。
監控項目：
清洗主劑濃度（％）1次/半小時(shí);
4.3水沖洗
清潔過(guò)程完成后，用水沖洗。用工業(yè)用水更換排放廢酸溶液打開(kāi)循環(huán)泵系統，沖洗殘留污泥和殘渣，同時(shí)在污水池中用NaOH對廢液進(jìn)行處（pH5?9）。當出口視覺(jué)雜質(zhì)不多，當水洗完后，pH值大于5。
監控項目：
中和處pH1次/10分鐘
水沖洗pH1次/半小時(shí)
4.4鈍化處
用水洗滌后，加入2-3％重量的“云慶牌蒸發(fā)器鈍化劑”進(jìn)行化學(xué)預膜處，提高銅管的耐腐蝕性。整個(gè)mvr系統溶液濃度混合后停止循環(huán)，浸泡8?10小時(shí)。然后用鹽酸（pH5至9）中和鈍化溶液，并完成清洗過(guò)程。
監控項目：
循環(huán)配料過(guò)程pH1次/半小時(shí)
中和處pH1次/10分鐘

冷凝器和蒸發(fā)器的工作形式卻是不同的：
冷凝器是給介質(zhì)降溫液化，對外放熱；蒸發(fā)器是介質(zhì)吸熱氣化，吸收外界熱量的，也就是制冷劑是由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，是一個(gè)冷凝放熱過(guò)程，其內壓力一般很高；
而蒸發(fā)器的制冷劑是由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，是一個(gè)蒸發(fā)吸熱過(guò)程，其內壓力一般較低。

蒸發(fā)器是制冷系統中用于制冷劑與低溫熱源間進(jìn)行熱交換的設備，也是制冷裝置中的主要熱交換設備之一。在蒸發(fā)器中，制冷劑液體在低壓低溫下汽化吸收被冷卻介質(zhì)的熱量，成為低溫低壓下的制冷劑干飽和氣體或過(guò)熱蒸汽，從而在制冷系統中產(chǎn)生和輸出冷量。蒸發(fā)器位于節流閥和制冷機回氣總管之間或連接于汽液分離設備的供液和回氣管之間，并安裝在需要冷卻、凍結的冷間或場(chǎng)所。