勻質(zhì)板設備是將發(fā)泡后的聚苯顆粒表面裹覆一層防火涂料而成，遇火表面炭化后，內部eps顆粒收縮，形成蜂巢隔離倉，從而阻止火勢的進(jìn)一步蔓延。 勻質(zhì)保溫板設備輔以適量發(fā)泡、憎水等添加劑，經(jīng)加水混合攪拌、模具或設備壓制成型、養護、加工等工藝而制成的用于建筑節能工程的具有良好防火性能的保溫板材。 勻質(zhì)板切割鋸自動(dòng)切割分離：我們采用的是全自動(dòng)的切割分離機，由于是自動(dòng)切割分離，沒(méi)有人為對其產(chǎn)生的不良后果。比如：在切割過(guò)程中人工切割會(huì )不小心碰壞板面。造成面布斜拉，破壞板面。 模箱壓制勻質(zhì)板設備切割鋸具有運行平穩、切割精度高、使用方便的優(yōu)點(diǎn)，采用汽缸施壓固定，整個(gè)切割行程一次完成，是板材廠(chǎng)的理想切割設備。

勻質(zhì)板設備其主要原料為EPS顆粒，水泥，纖維等材料。此產(chǎn)品利用的生產(chǎn)工藝，采用科學(xué)配比，經(jīng)流水線(xiàn)一次成型，再經(jīng)自然養護而成。水泥基勻質(zhì)板模箱生產(chǎn)線(xiàn)是以聚合物改性砂漿以及連續均勻的墻體包裹發(fā)泡保溫板的生產(chǎn)線(xiàn)設備，主要是生產(chǎn)建筑防火外墻保溫板，原料為水泥和粉煤灰及少量的發(fā)泡劑、穩泡劑、纖維硅鈣質(zhì)材料和發(fā)泡劑及其它助劑。
模箱發(fā)泡勻質(zhì)板設備操作工藝：先將減水劑加入水(水溫根據環(huán)境溫度調節)中,攪拌約20秒,再加粉煤灰、水泥攪拌1分鐘達到均勻,加樹(shù)脂膠攪拌1分鐘左右,加纖維、憎水粉、固化劑攪拌30秒左右(根據固化速度調整時(shí)間),加引氣劑攪拌20秒后充入聚顆粒攪拌5-10秒鐘后(泡沫顆粒均勻) 裹漿）將料漿倒入模子中刮平。6小時(shí)后可拆邊模，隔天搬運，3天左右便可切割。水泥基勻質(zhì)板設備模箱自動(dòng)運轉系統，數百套模箱平穩運行，且要準確的停在的位置，導軌的校平就尤為重要，這項工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器，同時(shí)也離不開(kāi)液壓控制技術(shù)的配合，以及電機的變頻技術(shù)。模箱勻質(zhì)板切割鋸坯塊無(wú)需搬運無(wú)需翻轉。坯料切割一次成型。

水泥基勻質(zhì)板設備整套攪拌設備主要由電子計量裝置、自動(dòng)上料裝置、漿料攪拌設備、觸控操作系統等組成，自動(dòng)配料、電子計量，自動(dòng)化程度高，計量準確，操作調控。 輕勻質(zhì)防火保溫板設備產(chǎn)品由無(wú)機膠凝材料為只要原料，添加一定量的輕集料和外加劑，通過(guò)攪拌、發(fā)泡、成型的半具有特的閉孔蜂窩結構。 通過(guò)上料系統將定量的水泥、發(fā)泡劑、穩泡增強劑加入攪拌機，干混30秒鐘；攪拌：將定量的溫水加入攪拌機，濕攪拌2分鐘；將定量的發(fā)泡劑加入攪拌機攪拌8-15秒鐘。

水泥基勻質(zhì)板設備與模箱壓制勻質(zhì)板生產(chǎn)線(xiàn)整機設計
水泥基勻質(zhì)板設備由磨漿系統、制板系統、堆垛系統、運輸系統、磨邊系統等組成，該生產(chǎn)線(xiàn)具有、低能、處理量高、經(jīng)濟合理等優(yōu)點(diǎn)。
勻質(zhì)板設備產(chǎn)品是將發(fā)泡后的聚苯顆粒表面裹覆一層防火涂料而成，遇火表面炭化后，內部eps顆粒收縮，形成蜂巢隔離倉，從而阻止火勢的進(jìn)一步蔓延。
勻質(zhì)板設備是以聚合物改性砂漿以及連續均勻的墻體包裹水泥保溫板的生產(chǎn)線(xiàn)設備，主要是生產(chǎn)建筑防火外墻保溫板，原料為水泥和粉煤灰與聚苯顆粒及少量的發(fā)泡劑、穩泡劑、纖維硅鈣質(zhì)材料和發(fā)泡劑及其它助劑等多種物質(zhì)。
勻質(zhì)板切割鋸坯塊無(wú)需搬運無(wú)需翻轉。坯料切割一次成型，可以按照客戶(hù)要求自由調整尺寸。

勻質(zhì)板設備傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的底部貫穿套箱并延伸至套箱的內部固定連接有斜齒輪，所述傳動(dòng)桿位于套箱內部的表面固定連接有軸承。 隔墻板設備通過(guò)設置傳動(dòng)桿、斜齒輪、軸承、第二軸承、螺紋桿、第二斜齒輪、滑槽、滑塊、支撐塊、伸縮柱和螺紋孔的配合使用，使切割機達到了可以調節切割距離的效果，解決了普通的保溫材料切割機無(wú)法調節切割距離，導致使用者在切割時(shí)，浪費了大量的時(shí)間，降低了切割機費時(shí)、費力的問(wèn)題。
水泥基勻質(zhì)板設備具有結構設計合理、性能穩定、用工量少、操作方便、成型周期短、生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。水泥基切割設備：完成去皮、斷塊、成品等三次切割。水泥基板是將加入到由水泥基膠凝材料、集料、摻合料、外加劑和水等制成的料漿中，經(jīng)混合攪拌、澆注成型、自然養護而成的輕質(zhì)多孔混凝土板材。

勻質(zhì)板設備產(chǎn)品勻質(zhì)保溫板是以膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒為骨料，經(jīng)攪拌、壓制、養護成形。其無(wú)機膠凝材料為硅、鈣質(zhì)類(lèi)礦物材料，該材料與建筑用砂漿、墻體均具有的相容性，提高板材與墻體的粘結力。 改性膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒，導熱系數低，容重輕，保溫效果好，遇水漂浮，與水不容，耐水性能好。
勻質(zhì)板設備流程：
　　1、將水泥、纖維等原料由配料系統進(jìn)行配料制漿，使原材料充分混合，保持均勻。
　　2、水泥基勻質(zhì)板設備將料漿輸送到儲漿池中，不斷在攪拌使其保持均勻，將料漿送到儲漿罐后再送至流漿箱，在流漿箱內同樣攪拌以保持均勻性。
　　3、料坯由流漿成型筒脫落，由接坯機接送到定位切坯處，由切刀對料坯的縱向切邊，切下來(lái)的余料由接坯機輸送到回料攪拌機，再由攪拌機攪拌后輸送到儲漿池以再次使用。
　　4、這時(shí)由液壓堆垛機吸盤(pán)將料坯吸氣至堆垛小車(chē)處，完成堆垛工作。
　　5、使用運輸小車(chē)將堆垛的料坯送入養護。

勻質(zhì)板設備由磨漿系統、制板系統、堆垛系統、運輸系統、磨邊系統等組成，該生產(chǎn)線(xiàn)具有、低能、處理量高、經(jīng)濟合理等優(yōu)點(diǎn)。
勻質(zhì)板設備生產(chǎn)設備可多可少，根據用戶(hù)產(chǎn)量、場(chǎng)地、資金情況靈活配置，可選用單體切割機、連續切割系統，也可以根據要求訂做設備。
勻質(zhì)防火保溫板設備產(chǎn)品一種新型墻體保溫材料，其主要原料為EPS顆粒，水泥，纖維等材料。此產(chǎn)品利用的生產(chǎn)工藝，采用科學(xué)配比，經(jīng)流水線(xiàn)一次成型，再經(jīng)自然養護而成。
1、防火性 運用了高分子防火隔離分倉顆粒技術(shù)，遇火焰形成斷熱阻隔連續蜂窩狀結構，阻隔火焰穿透，達到“不燃”的防火效果。
2、保溫隔熱性 導熱系數0.035-0.041W/(m·k)
3、抗拉壓強度 具有良好抗壓強度、抗沖擊及穩定性，其抗壓強度達到150-500KPa
4、抗水性 抗水、防潮、耐凍融、防滲透。
勻質(zhì)防火保溫板可以采用水泥砂漿砌貼在混凝土基底上，或相互砌筑成大截面通風(fēng)消聲器，或使用粘結劑粘貼在鋼質(zhì)基板上。泡沫玻璃能在潮濕和震動(dòng)條件下長(cháng)期使用，具有不燃燒、化、不霉爛、抗水不軟化、無(wú)放射性等特點(diǎn)。

勻質(zhì)保溫板切割機切割：具備一定強度的發(fā)泡水泥保溫板毛坯脫模后即可進(jìn)行切割，切割規格根據需要調整切割刀片進(jìn)行。
水泥基勻質(zhì)板設備的自動(dòng)化程度及配置不同，價(jià)格也有差異，我們會(huì )根據客人的不同需求而做配置的調整，設備的價(jià)格根據配置定價(jià)。
水泥基勻質(zhì)板切割機優(yōu)勢：
1.采用多鋸切割，一次可將大型坯體分切成條，切割速度是一般切割機的10-30倍。
2.切割規格可變。本機可根據制品要求，將坯體切割成不同的規格，
3.切割尺寸，誤差很小。
4.可切割大型坯體，，應用范圍廣。
5.裝機容量小，節電，切割能耗低。
6.結構簡(jiǎn)單而緊湊，維修方便，占地面積小。

勻質(zhì)板切割機操作說(shuō)明
1、 先按順序擺放機器（1去皮段。2里切斷。3分切斷）注意：要把機器放平、放穩。1段和2段要在一條直線(xiàn)上
2、接入電源電源電纜用三相四線(xiàn)。依次按下個(gè)綠色按鈕，看各接觸器正常工作，然后在依次接入負載電機。
3、調解靠尺（根據自己發(fā)出時(shí)毛坯調節，左右尺度）調解分切斷上下壓輥。按自己所做產(chǎn)品上下調節。
4、開(kāi)始工作1?先開(kāi)啟上下去皮機?然后開(kāi)啟送料輥。2?開(kāi)啟力切斷3?開(kāi)啟分切斷?然后開(kāi)啟第二送料輥。
勻質(zhì)板設備產(chǎn)品具有防火、保溫、抗拉強度大、不開(kāi)裂、不變形、質(zhì)量輕、可鋸、可釘等優(yōu)勢。
模方勻質(zhì)板設備從坯料上線(xiàn)——水平上下兩面切割——去上皮廢料——粉碎下層廢料——四鋸垂直切割——自動(dòng)90度轉彎——切割為成品板——成品板塑封機包裝。實(shí)現自動(dòng)流水生產(chǎn)，其切割速度可以任意調節。