半自動(dòng)鋼筋籠滾籠機安裝調試注意要素

1、安裝半自動(dòng)鋼筋籠滾籠機時(shí)，要對設備有特定了解，并且對安裝步驟也足夠了解，還要對安裝過(guò)程中可能出現的問(wèn)題做好預防措施。
　　
2、安裝繞筋機，還要準備好安裝工具，設備要輕拿輕放，避免對設備造成損壞，影響正常使用。
　　
3、在安裝過(guò)程中，不相關(guān)的人員不能靠近現場(chǎng)，也要調整好設備的水平狀態(tài)，使鋼筋籠繞筋機能保持好狀態(tài)，提高設備的使用效率。

4、在使用半自動(dòng)鋼筋籠滾籠機加工時(shí)，鋼筋籠的頭尾，因箍筋捆綁，應該是并在一起纏繞的，所以要注意設定螺距值，控制好加工的偏量。

　　
5、繞筋機的主筋和箍筋生銹交接處，或者是主筋和箍筋變形扭曲處，會(huì )受到主轉盤(pán)的影晌，要注意檢查平時(shí)轉動(dòng)的情況。

　　
6、等到使用鋼筋籠繞筋機滾完籠子后，要啟動(dòng)龍門(mén)吊整體水平，再升起接頭，這樣做可以防止卸下籠子時(shí)碰撞到焊接頭。

7、數控半自動(dòng)鋼筋籠滾籠機在使用的時(shí)候,調節鋼筋籠位置的時(shí)候，一定要再三確認螺栓是否牢固,以免機械松動(dòng)，埋下危險的隱患。

8、鋼筋籠繞筋機的接線(xiàn)一定要接觸良好，不能發(fā)生漏電的情況。在加工過(guò)程中一旦發(fā)現設備漏電，應立即停止工作切斷電源，排查過(guò)后方可繼續使用。

在橋梁施工中，鋼筋籠的加工是樁基礎施工的重要步驟。傳統的鋼筋籠制作都是人工作業(yè)完成，但是人工加工的鋼筋籠存在鋼筋間距偏差大、尺寸不統一、順直度難以控制等問(wèn)題，影響鋼筋籠的制作質(zhì)量，因此人工加工的鋼筋籠質(zhì)量始終難以達標，在實(shí)際使用中的效果也不好，且人力成本也隨著(zhù)工人工資的提高而上漲。因此，鋼筋籠繞筋機應運而生，取代傳統的人工加工鋼筋籠制作方法，得到普及應用。那么，鋼筋籠繞筋機的操作流程是怎樣的呢？其使用要點(diǎn)又是什么？小編大家一起了解一下鋼筋籠繞筋機使用流程及要點(diǎn)吧。

　　一、鋼筋籠繞筋機的使用流程

　　1、開(kāi)機前準備

　　設備主構件安裝完成，將半成品主筋放在配筋輔助架上，根據鋼筋籠直徑將對應直徑的轉盤(pán)模具安裝到固定和移動(dòng)轉盤(pán)的十字筋架上，安裝好穿筋管和固筋套。

　　對工人進(jìn)行培訓，幫助工人熟悉操作規程、系統各部位功能以及維護保養常識；檢查電路有無(wú)異常，確認無(wú)異常后合上電源總閘通電；檢查氣路壓力是否滿(mǎn)足要求；開(kāi)啟操作臺上電源開(kāi)關(guān)，檢查系統有無(wú)報警顯示，檢查各電氣路開(kāi)關(guān)位置是否正確，緊固件是否松動(dòng)，各減速機的油位和各部位潤滑情況。

　　2、參數設定

　　設定鋼筋籠的螺距和自動(dòng)運行的速度，設置托籠裝置的抬起和落下參數；設置焊接時(shí)間、轉盤(pán)電機的速度，行走電機的速度、回參速度；固定轉盤(pán)速度補償、行走轉盤(pán)速度補償、行走小車(chē)速度補償等參數。

　　3、使用流程

　　將主筋穿過(guò)固定盤(pán)的穿筋管并插入移動(dòng)盤(pán)的固筋套中，旋轉緊固螺栓將鋼筋固定好，將箍筋端頭穿過(guò)入料導輥并焊接在一根主筋上，開(kāi)啟手動(dòng)或自動(dòng)按鈕，移動(dòng)轉盤(pán)在轉動(dòng)的同時(shí)移動(dòng)，從而將箍筋繞在主筋上，當箍筋纏繞在主筋上后人工進(jìn)行焊接(二氧化碳自動(dòng)保護焊)，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠。

　　當鋼筋籠達到一定長(cháng)度后相應位置的托籠裝置依次抬起并托起鋼筋籠，當鋼筋籠焊接達到預定長(cháng)度后，停止焊接，并按下停止及托籠裝置的相應開(kāi)關(guān)，使所有的托籠裝置一起落下，然后卸下成品鋼筋籠。

HH-3000型鋼筋籠繞筋機主機是采用摩擦傳動(dòng)原理-即鋼筋籠平置于2組鐵棍動(dòng)力托輥之間轉動(dòng)，小車(chē)載著(zhù)線(xiàn)材平行于主機勻速行進(jìn)，產(chǎn)生螺旋狀繞筋，過(guò)程中施焊(亦可快速纏繞后施焊或綁扎)直至完成生產(chǎn)全過(guò)程。廣泛用于市政的高層建筑，高鐵、高速鐵路，公路，跨海大橋的深孔樁等大型基礎設施。
　　鋼筋籠繞筋機參數：
　　型號：HH-3000型
　　加工范圍：鋼筋籠直徑500-3000mm長(cháng)度12米可加長(cháng)
　　饒筋線(xiàn)速：0-15.4m/min(i=59*1.25=73.75)
　　小車(chē)速度：0-1.38m/min(i-593)
　　膠輥電機：7.5kw(Y90L-4)
調直電機：5.5kw
　　小車(chē)電機：2.2kw(Y90L-4)
　　加工范圍：鋼筋籠直徑600--3000mm,長(cháng)度12m(可定做)
　　外形尺寸：主機尺寸：13*1.8*0.8m小車(chē)尺寸：15*1.3*1.5m安裝尺寸：16*6m
　　整機重量：3000kg

本機是一款組合式設計的鋼筋籠繞筋機，在安裝、生產(chǎn)、搬運、等過(guò)程中都不用依賴(lài)起重設備，既能滿(mǎn)足大批量的固定生產(chǎn)要求也能滿(mǎn)足施工現場(chǎng)較分散的機動(dòng)作業(yè)，靈活性強。
組成結構
本機是一種鋼筋籠成型機系統,包括導軌,安裝在導軌上的鋼筋托盤(pán)、固定托盤(pán)、移動(dòng)托盤(pán)以及鋼筋籠液壓支撐裝置,固定托盤(pán)和移動(dòng)托盤(pán)之間的導軌一側設有控制器和自動(dòng)焊接手,導軌另一側設有盤(pán)筋轉盤(pán),盤(pán)筋轉盤(pán)與控制器之間電連接,固定托盤(pán)和移動(dòng)托...。
主機；含機架、底座、膠輥、傳動(dòng)系統等。
膠輥旋轉帶動(dòng)鋼筋籠轉動(dòng)，按圖紙設計間距，配合小車(chē)移動(dòng)纏繞箍筋成型。
一般不建議在設備上進(jìn)行骨架制作，會(huì )影響生產(chǎn)線(xiàn)效率。
需要在設備上制作骨架時(shí)(人員少，工作量不足，無(wú)機械連接、單節鋼筋籠等情況)，可按人工制作方式生產(chǎn)，利用膠輥帶動(dòng)骨架轉動(dòng)，可完成全部主、箍筋焊接生產(chǎn)。完工的骨架不下設備，繼續進(jìn)行繞筋工作。還可在機器上點(diǎn)動(dòng)鋼筋籠，完成焊接
機器上骨架制作過(guò)程；
備齊一節鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩膠輥上，將一根主筋抬放于膠輥長(cháng)度上方，調整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠著(zhù)箍筋單面施焊，待主筋轉至上方再補焊。
1.PLC變頻控制
2.繞筋間距.速度無(wú)極可調，
.本機參數有自動(dòng)存儲功能
4.可遠距離遙控使用，遠達50米內控制方便
5.滾筒采用厚壁無(wú)縫鋼管結實(shí)耐用耐磨
6.調直機底座可升降廣泛用于橋面，房建、房護樁防護，地鐵纏樁基、高鐵樁基、跨海大橋各大樁基繞筋施工用
7.放線(xiàn)架采用304圓鋼制作扎實(shí)耐用
8.本公司產(chǎn)品系同行業(yè)中高配置沒(méi)有后顧之憂(yōu)
焊完一節主、箍筋，低速轉動(dòng)膠輥，抬第二根主筋準備焊接。此時(shí)按選定生產(chǎn)工藝確定旋轉方向，采用卡具(比子)制作骨架時(shí)，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉，應注意多根主筋焊好后有可能出現偏重，可將骨架旋轉在對面位置或錯開(kāi)幾根位置后再開(kāi)始分度焊接，后補齊焊完全部主筋。
若采用劃線(xiàn)分度工藝，則不分旋轉反向。
用其他方式制作骨架時(shí)，考慮骨架存放區布置，更可以采用骨架模具生產(chǎn)骨架。
人工生產(chǎn)骨架要注意整體布局，合理安排場(chǎng)地，骨架制作、骨架存放與轉運，各工序之間盡可能互不干擾，過(guò)程流暢，盡可能實(shí)現流水線(xiàn)生產(chǎn)方式。

價(jià)格不同。鋼筋籠滾焊機根據可生產(chǎn)鋼筋籠的直徑不同價(jià)格上從15到30多萬(wàn)不等。鋼筋籠繞筋機是比較簡(jiǎn)易的制作鋼筋籠的設備，適合私人老板或者鋼筋量較小的項目使用，價(jià)格根據可生產(chǎn)鋼筋籠的長(cháng)度不同，從5萬(wàn)到7萬(wàn)不等。

鋼筋籠滾焊機 加工鋼筋籠的特點(diǎn)：
1. 鋼筋籠滾焊機加工速度快： 正常情況下備料及滾焊部分5-7人一班，分二班作業(yè)，10個(gè)人就可以加工出20多個(gè)12米長(cháng)成品的籠子，對于高鐵施工中1米樁的籠子曾經(jīng)有日產(chǎn)75節9米的籠子（675米/天）的生產(chǎn)記錄，工作效率非常高。

2. 鋼筋籠滾焊機加工質(zhì)量穩定可靠：由于采用的是機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全達到規范要求，基本實(shí)現了“”。

3鋼筋籠滾焊機箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節省材料1%，降低了施工成本。

4. 鋼筋籠滾焊機由于主筋在其圓周布均勻，多個(gè)鋼筋籠搭接時(shí)很方便，節省了吊裝時(shí)間。

5. 鋼筋籠滾焊機機械化加工鋼筋籠在質(zhì)量控制方面得到了保障，現已被中國公路建設行業(yè)協(xié)會(huì )作為《公路工程工法》進(jìn)行推廣，得到的普遍認可和喜歡。
鋼筋籠滾焊機 工藝流程：
1：主筋上料→盤(pán)筋上料→主筋穿絲并加緊→盤(pán)筋穿絲并纏繞固定→焊接成型→鋼筋籠與旋轉盤(pán)分離→卸籠，降下液壓支撐→移動(dòng)盤(pán)復位、準備下一個(gè)循環(huán)→加內箍筋

鋼筋籠滾焊機 主要性能指標及特點(diǎn)：
A、設備分1250MM、1500MM、2000MM、2500MM等型號，14M，18M，22M，27M四種規格；一次性可以成型14M（含錯位部分）、18M、22M、或7M的鋼筋籠。
B、主筋￠12~40mm，箍筋￠5~16mm（盤(pán)筋直接工作），繞筋間距范圍：50~450mm可任意調整；
C、功率：1500型以下設備13KW（含上料機構），2000以上型號設備20KW；
D、滾焊機速度根據操作手的熟練程度從低到高可任意調整。
E、移動(dòng)盤(pán)電機信號及電機電源電纜采用坦克鏈式保護，確保設備運行安全。