鋼筋套絲機主要技術(shù)參數
1．加工鋼筋直徑范圍：φ16-φ40mm
2．主電機功率：4.0 KW
3．配用電源：三相380V 50Hz
4．主軸轉速：40-62r／min
5．大加工長(cháng)度：80mm
6．重量：560kg
手動(dòng)款40型、手動(dòng)款50型
數控型50型

直螺紋鋼筋套絲機使用方法
（一）加工前的準備
1．按要求接好電源線(xiàn)和接地線(xiàn)，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源，為人身安全請使用帶漏電保護功能的自動(dòng)開(kāi)關(guān)。
2．冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液）。

（二）空車(chē)試轉
1．接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。
2．操作按鈕，檢查電器控制系統工作是否正常。

直螺紋鋼筋套絲機工作原理
1、一次性完成鋼筋螺紋加工，加工螺紋的牙形飽滿(mǎn)光滑
2、機頭結構創(chuàng )新設計，采用直軸無(wú)級循環(huán)調節，有效降低滾絲輪損耗
3、運用特的螺旋升角技術(shù)，上絲輕便快捷，提高工作效率
4、刀架、刀座一體化設計，螺紋成型圓度高
5、三點(diǎn)一線(xiàn)，同心度高，穩定性強
6、鋼筋實(shí)現輕松進(jìn)給，機床滾絲后自動(dòng)回車(chē)，每臺日產(chǎn)600-900個(gè)絲頭
7、可加工鋼筋絲牙長(cháng)度長(cháng)可達80mm

鋼筋滾絲機結構

由機體、夾緊鉗、滑桿、擺線(xiàn)針輪減速機、剝肋滾軋頭、進(jìn)給機構、自動(dòng)開(kāi)合機構、行程限位機構、自動(dòng)回車(chē)機構、冷卻機構、電器控制箱、控制系統等部分組成。

機器特點(diǎn)
此機型是HGS-40DZ的升級版

（1）加工鋼筋機器范圍14~40mm.

（2）減速機為新型雙耳減速機，直接安裝在雙圓柱軌道上，磨擦力小，操作省力，精密度高，穩定性好。

（3）前口采用鋼板焊接技術(shù)關(guān)鍵磨損部位采用了軸結構，磨損后只換軸套即可，節省了換修成本和大量時(shí)間。

（4）刀架采用滲碳熱處理技術(shù)，強度高，耐磨性好。

（5）電機都是大功率標準銅線(xiàn)電機，減速機采用產(chǎn)品，總體性能穩定，質(zhì)量可靠，滾絲輪和偏心軸等部件也是目前市場(chǎng)上通用產(chǎn)品，價(jià)格也不貴。

（6）所有機頭螺絲采用強度12.9級螺絲，質(zhì)好耐用。

設備安全操作注意車(chē)項：
直螺紋鋼筋套絲機在使用過(guò)程中應注意以下安全事項:
1、施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓，經(jīng)考驗合格后方可持證上崗
操作。
2、設備電源有漏電保護裝置，本機有可靠的接地保
護，防止漏電傷人，設備停用后應切斷設備電源。
3、為絲頭加工長(cháng)度，使用刻度定位。即:把定位指
標指向轉向推桿上的刻度所需要的長(cháng)度，將鋼筋項住刀片后夾緊鋼筋，再將滾絲頭向后搖動(dòng)，使刀片遠離鋼筋，再啟動(dòng)電源進(jìn)行操作。
4、鋼筋夾持在鉗上后將鋼筋夾緊，加工中如發(fā)現松動(dòng)應
立即停機，再次夾緊。
5、滾絲頭到前限位后不停機應立即搬動(dòng)轉換開(kāi)關(guān)，使其反向
運轉，嚴禁用手去阻止談絲頭的轉動(dòng)。
6、設備維修須有技術(shù)人員進(jìn)行，不能私自進(jìn)行維能拆
裝。
7、設備在通電后，不能用手觸摸任何帶電電器元件以防觸
電，電器箱內，嚴防進(jìn)水。
8、設備在移動(dòng)、裝卸時(shí)應平穩、以免傾期傷人。