鋼筋套絲機主要技術(shù)參數
1．加工鋼筋直徑范圍：φ16-φ40mm
2．主電機功率：4.0 KW
3．配用電源：三相380V 50Hz
4．主軸轉速：40-62r／min
5．大加工長(cháng)度：80mm
6．重量：560kg
手動(dòng)款40型、手動(dòng)款50型
數控型50型

直螺紋鋼筋套絲機工作原理
1、一次性完成鋼筋螺紋加工，加工螺紋的牙形飽滿(mǎn)光滑
2、機頭結構創(chuàng )新設計，采用直軸無(wú)級循環(huán)調節，有效降低滾絲輪損耗
3、運用特的螺旋升角技術(shù)，上絲輕便快捷，提高工作效率
4、刀架、刀座一體化設計，螺紋成型圓度高
5、三點(diǎn)一線(xiàn)，同心度高，穩定性強
6、鋼筋實(shí)現輕松進(jìn)給，機床滾絲后自動(dòng)回車(chē)，每臺日產(chǎn)600-900個(gè)絲頭
7、可加工鋼筋絲牙長(cháng)度長(cháng)可達80mm

刀具重磨與更換
1．剝肋刀切削一定數量鋼筋，刀刃會(huì )變鈍，此時(shí)應將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴禁磨刀刃頂面)，安裝后即可重新使用。
2．剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時(shí)，可更換新刀片。
3．滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時(shí)，應該及時(shí)更換新滾絲輪。
4．在更換新的滾絲輪時(shí)，調整螺距的墊圈安裝正確，否則不能正常工作。
六．使用注意事項
1．冷卻液體使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。
2．沒(méi)有冷卻液時(shí)嚴禁滾軋加工螺紋。
3．待加工的鋼筋端部應平整，用無(wú)齒鋸下料。且在端部500mm長(cháng)度范圍內應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。
4．在初始切削時(shí)進(jìn)給應均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。
5．滑道及滑塊應定期清理并涂油。
6．鐵屑應及時(shí)清理干凈。
7．冷卻液體箱半月清理一次。
8．減速器應定期加油，保持規定油位。
9．滾壓機應定期進(jìn)行保養。
10．機床的機殼可靠接地后再使用。

機器特點(diǎn)
此機型是HGS-40DZ的升級版

（1）加工鋼筋機器范圍14~40mm.

（2）減速機為新型雙耳減速機，直接安裝在雙圓柱軌道上，磨擦力小，操作省力，精密度高，穩定性好。

（3）前口采用鋼板焊接技術(shù)關(guān)鍵磨損部位采用了軸結構，磨損后只換軸套即可，節省了換修成本和大量時(shí)間。

（4）刀架采用滲碳熱處理技術(shù)，強度高，耐磨性好。

（5）電機都是大功率標準銅線(xiàn)電機，減速機采用產(chǎn)品，總體性能穩定，質(zhì)量可靠，滾絲輪和偏心軸等部件也是目前市場(chǎng)上通用產(chǎn)品，價(jià)格也不貴。

（6）所有機頭螺絲采用強度12.9級螺絲，質(zhì)好耐用。

滾絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動(dòng)。
對于固定定位盤(pán)的設備根據所加工鋼筋直徑，調換與加工直徑相適應的定位盤(pán)（定位盤(pán)上打印有加工直徑）。對于可調整定位盤(pán)的設備按定位盤(pán)刻度調整到相應的刻度，當剝肋刀磨損時(shí)還需要進(jìn)行微調。

1、概述：全自動(dòng)螺紋套絲機HH40型采用PLC控制單元實(shí)現全自動(dòng)控制，能一鍵完成鋼筋套絲工作整個(gè)過(guò)程。
2、電氣特性：輸入電源三相四線(xiàn)制（有零線(xiàn)），輸出控制器電壓220VAC，輸入方式形成開(kāi)關(guān)（DC12V）。
3、操作說(shuō)明：按下啟動(dòng)按鈕以后，夾持電磁閥開(kāi)啟，電動(dòng)啟動(dòng)，之后前進(jìn)磁閥開(kāi)啟，系統開(kāi)始工作。整個(gè)工作過(guò)程無(wú)須要人干預，便可自動(dòng)完成剝肋，套正絲/反絲，退刀，歸位等整個(gè)過(guò)程。
4、自動(dòng)鋼筋滾絲機常見(jiàn)故障排除（1）現象：動(dòng)作不正?；蛘咴谀硞€(gè)位置不工作。排除方法：A檢查起點(diǎn)，中點(diǎn)，終點(diǎn)行程開(kāi)關(guān)閉合時(shí)，控制器上對應的指示燈亮，行程開(kāi)關(guān)斷開(kāi)時(shí)，指示燈熄滅。B檢查控制器上的正轉，反轉指示燈和交流的吸合狀態(tài)是否一致。當交流接觸器吸合時(shí)，對應的指示燈應該亮。
（2）反轉接觸器頻繁的自吸合后又釋放。