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滾壓加工原理:它是一種壓力光整加工,是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn),利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力,使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng),填入到原始殘留的低凹波谷中,而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形,使表層組織冷硬化和晶粒變細,形成致密的纖維狀,并形成殘余應力層,硬度和強度提高,從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無(wú)切削的塑性加工方法。
液壓油缸調慢點(diǎn)有以下辦法:
1、換掉電機,轉速慢一檔,功率也可以降低。--很麻煩,轉速未必合適。
2、更換小流量的油泵電機組。---可行性好,要花銀子。
3、油路中加接一段“阻尼管”。買(mǎi)一跟直徑8-10毫米的銅盤(pán)管(視流量大小,長(cháng)度試驗調整)兩斷焊上接頭,接到油路中,通過(guò)調整長(cháng)度,可以得到滿(mǎn)意的效果。注意(1):校驗銅管耐壓夠不夠。注意(2):泵出口如果沒(méi)有益流閥,要加裝。
沖洗過(guò)程中要應該注意:
(1) 油箱要封閉,減少現場(chǎng)空氣中顆粒進(jìn)入油箱的機會(huì );
(2) 相油箱中加入沖洗油時(shí)應使用帶過(guò)濾器的加油小車(chē),以濾除桶裝油中的污染物;
(3) 更換濾芯時(shí)暫停沖洗泵,注意不要帶入雜質(zhì);
(4) 對排空和排污要定期進(jìn)行,以確保系統充滿(mǎn),并及時(shí)排出氣體和污染物。
(5) 在沖洗的前期,油中水分蒸發(fā)很重要,在沖洗油箱上應有蒸汽逸出的窗口。
(6) 沖洗合格后在抽出沖洗油、管線(xiàn)使用前要注意保護,以免污染物進(jìn)入液壓系統。
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