鋼筋籠繞筋機發(fā)展起來(lái)的六大因素：
隨著(zhù)現代化的發(fā)展和多年的摸索和發(fā)展，鋼筋籠繞筋機憑借著(zhù)穩定的質(zhì)量，快的工作速度已經(jīng)成為了鋼筋加工行業(yè)的設備之一，被生產(chǎn)投入到各行各業(yè)當中。
鋼筋籠繞筋機成功發(fā)展起來(lái)的原因有以下六點(diǎn)：

1.自動(dòng)化程度高。
數控智能鋼筋滾籠機采用電腦數控控制、PCL級數控控制系統進(jìn)行操作，旋轉速度、行走速度均為變頻速度可調。

2.焊接速度快。
鋼筋籠繞筋機可配置自動(dòng)焊接手，相對傳統人工綁扎或者二保焊焊接，加工效率提升3至4倍，縮短了工期。

3.加工出來(lái)的鋼筋籠質(zhì)量穩定。
焊點(diǎn)質(zhì)量可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，為鋼筋籠后續的快速對接提供了基礎。

4.勞動(dòng)強度低。
數控智能鋼筋滾籠機只需2-3人即可完成設備整體操作，在生產(chǎn)大直徑鋼筋籠時(shí)優(yōu)勢尤為顯著(zhù)。傳統人工制作鋼筋籠骨架在8-12人，用的人多一個(gè)月算下來(lái)工資都不少。

5.操作簡(jiǎn)單。
普通工人通過(guò)簡(jiǎn)單培訓即可上崗。

6.鋼筋籠繞筋機適應能力強。
適用于主筋直徑12mm-32mm/負筋4-14mm鋼筋籠的焊接，在焊接中箍盤(pán)間距可自動(dòng)調整，可以生產(chǎn)不同鋼筋，不同大小，不同規格，不同長(cháng)度的鋼筋籠，可以在不同的行業(yè)工作。

數控鋼筋籠繞筋機節省人工：
鋼筋是鋼筋混凝土配筋用的直條、盤(pán)圓或盤(pán)螺狀鋼材。鋼筋種類(lèi)很多，通常按化學(xué)成分、生產(chǎn)工藝、軋制外形、供應形式、直徑大小，以及在結構中的用途進(jìn)行分類(lèi)。

鋼筋被應用在各行各業(yè)中，而在各個(gè)行業(yè)中運用鋼筋數量多的是橋梁、鐵路、建筑，及鋼鐵業(yè)。鋼筋被怎么利用呢，用途是什么呢？鋼筋在建筑行業(yè)上面主要是用于搭建樓層建筑的，彎曲成各種形狀，然后和混凝土搭配就成為了我們所居住的房屋。

在建筑業(yè)上鋼筋的應用，有一個(gè)職業(yè)也就產(chǎn)生了，就是鋼筋工。鋼筋工的工資比較高(一般情況包工時(shí)可以達到400~500元/天，做工天的話(huà)200~250元/天，省市地方不同價(jià)格相差也比較大），不過(guò)對應也比較辛苦，因為鋼筋的質(zhì)地很硬，也很沉，造成了鋼筋工人一天的工作效率很低，平均一個(gè)工地需要幾百甚至上千的鋼筋工來(lái)完成一個(gè)工期，加工成本也很高。人工加工鋼筋的問(wèn)題已經(jīng)顯現了，效率低，成本高，浪費人工。

在我國各施工現場(chǎng)，還是以人工加工為主，但路橋鉆孔樁鋼筋籠的自動(dòng)成型已成必然發(fā)展趨勢。

數控鋼筋籠繞筋機的面世解決了這一難題。加工速度快，改變了以前加工1個(gè)骨架籠需要很多人操作的模式，提高了生產(chǎn)速度。正常情況下做樁基籠骨架（直條鋼筋和主筋圈焊接成圖紙上所需的骨架）2-3人一班操作，數控鋼筋籠繞筋機需1人操作的同時(shí)用二保焊焊接骨架二班操作。3-4/5-6個(gè)人一天就可以加工出20多個(gè)12米長(cháng)成品的籠子工作效率非常高。

傳統以來(lái)，在有樁基施工的建筑工程中，樁基所用的鋼筋籠一直由人工纏繞綁扎或彎圓后焊接。由人工制作鋼筋籠，間距不均勻，松松垮垮，極易變形，影響了工程質(zhì)量；且需要大量的人力，加工成本也很高。在我國各施工現場(chǎng)，還是以人工加工為主，但鋼筋籠的自動(dòng)成型已成必然發(fā)展趨勢。鋼筋籠滾籠機、數控鋼筋籠卷籠機、自動(dòng)鋼筋籠地籠機、樁基籠數控成型機、數控繞筋機、數控鋼筋繞筋機。

數控鋼筋繞筋機要點(diǎn)：
1、人員配置：
正常情況下，5-6人一班，即可作業(yè)。具體分配如下：
備料、上料：2人
滾焊操作：1-2人
內箍圈（加強箍圈）等安裝：2人
具體人數要根據鋼筋籠的規格型號進(jìn)行增減。
2、加工成本：
電費：15-20元/噸（不使用對焊機時(shí)，約15-16元/噸，如果使用對焊機，成本約增加5-7　元左右）
焊絲、焊條及CO2氣體：約20-30元/噸
3、模板定做
根據工程不同，鋼筋籠的尺寸會(huì )有變化（如主筋根數或直徑等），通過(guò)更換模板及導管，可適應不同的工程需要。靈活方便。模板可根據不同工程鋼筋籠的設計進(jìn)行更換。需要制作新的模板時(shí)，可采取如下方法：
A、提供鋼筋籠圖紙，委托工廠(chǎng)制作
B、提供鋼筋籠圖紙，由工廠(chǎng)依鋼筋籠圖紙提供模板圖紙，客戶(hù)自已找地方制作
4、鋼筋籠的搭接問(wèn)題
對于鋼筋籠的搭接，可采取先搭接主筋再做籠子，或先做成籠子后再進(jìn)行二節籠子的　搭接。先搭接主筋再做籠子：把9米的鋼筋通過(guò)對焊或套筒連接成9米～29米的主筋，再用滾焊機加工成較長(cháng)的籠子。
先做成籠子后搭接：先用設備做成9米或12米的標準節，再通過(guò)搭接焊或幫條焊的方式，把二節短籠子搭接成為較長(cháng)的籠子。
6、內加強箍圈安裝問(wèn)題
對于內加強箍圈，我們提供和設備相配套的彎弧機，加工內加強箍圈，該設備加工的內圈和人工做籠子不同的是箍圈未封口。

鋼筋籠繞筋機結構
鋼筋籠繞筋機主機：含機架、底座、膠輥、傳動(dòng)系統等。膠輥旋轉帶動(dòng)鋼筋籠轉動(dòng)，按圖紙設計間距，配合小車(chē)移動(dòng)纏繞箍筋成型。
鋼筋籠繞筋機小車(chē)部分；車(chē)架、圓盤(pán)、放線(xiàn)器、軌道、行走輪、電機等組成。圓盤(pán)用于纏繞筋存放，繞筋通過(guò)放線(xiàn)器連接于骨架，骨架旋轉、小車(chē)直行，纏繞筋拉動(dòng)圓盤(pán)自行轉動(dòng)。

機器上骨架制作過(guò)程：鋼筋籠繞筋機教學(xué)工程機械備齊一節鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩膠輥上，將一根主筋抬放于膠輥長(cháng)度上方，調整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠著(zhù)箍筋單面施焊，待主筋轉至上方再補焊。焊完一節主、箍筋，低速轉動(dòng)膠輥，抬地二根主筋準備焊接。此時(shí)按選定生產(chǎn)工藝確定旋轉方向，采用卡具(比子)制作骨架時(shí)，待地二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉，應注意多根主筋焊好后有可能出現偏重，可將小車(chē)部分；車(chē)架、圓盤(pán)、放線(xiàn)器、軌道、行走輪、電機等組成。
圓盤(pán)用于纏繞筋存放，繞筋通過(guò)放線(xiàn)器連接于骨架，骨架旋轉、小車(chē)直行，纏繞筋拉動(dòng)圓盤(pán)自行轉動(dòng)。

鋼筋籠成型機概述
在多種建筑施工中，鋼筋加工是一個(gè)重要的環(huán)節，在橋梁施工中，鋼筋籠的加工是基礎建設的重要環(huán)節。在過(guò)去傳統的施工中，鋼筋籠采用手工軋制或手工焊 接的方式，除了效率地外，主要的缺點(diǎn)是制作的鋼筋籠質(zhì)量差，設備尺寸不規范，影響到工程建設的工期與質(zhì)量。鋼筋加工主要包括鋼筋的剪切、矯直、強化冷拉延伸、彎曲成型、滾焊成型、鋼筋的連接、焊 接鋼筋網(wǎng)等。鋼筋籠成型機是將這些設備宥機的結合在一起，使得鋼筋籠的加工基本上實(shí)現機械化和自動(dòng)化，減少了各個(gè)環(huán)節間的工藝時(shí)間和配合偏差，大大提膏了鋼筋籠成型的質(zhì)量和效率，為鋼筋籠的集中制作、統一配送提供了奠定了良好的技術(shù)和物質(zhì)基礎。同時(shí)，新型鋼筋籠成型機的使用將大大的減輕操作人員的勞動(dòng)強度，為施工單位創(chuàng )--造良好的經(jīng)濟效益和效益。鋼筋籠成型機的使用，打開(kāi)了鋼筋籠加工的新局面，是今后鋼筋籠加工的發(fā)展方向。