全自動(dòng)鋼筋彎曲機自動(dòng)上料方便

曲線(xiàn)設計一機三用


1.人機界面交互式操作，可存儲多種形狀圖形，即調即用。
2.立的全自動(dòng)鋼筋彎曲機觸摸屏操作臺綁定一個(gè)無(wú)線(xiàn)遙控 ,操作方便、安全；配置自動(dòng)上料和
送絲機構，使鋼筋上料穿絲省時(shí)省力。
3.伺服控制彎曲和送絲，保障成品箍筋彎曲角度和尺寸的精度，可24小時(shí)不間斷工作。
4.智能化故障識別，故障檢測維修方便；潤滑部位實(shí)現集中供油潤滑，延長(cháng)設備使用壽命。
5.曲線(xiàn)形鋼筋矯直機構能避免螺紋鋼軸向扭轉；雙線(xiàn)送料,單線(xiàn)矯直，可實(shí)現不停機微調矯直。
6.HH5-13E全自動(dòng)鋼筋彎曲機采用了大功率同步伺服電機可彎曲5-13毫米鋼筋，雙線(xiàn)10毫米的盤(pán)螺鋼筋。
7.整機上料位置安裝了一個(gè)3.5千瓦的送料電機，可自動(dòng)上料，節省了人工上料浪費的時(shí)間。

自動(dòng)數控彎箍機能自動(dòng)完成鋼筋的矯直、定尺、彎曲成型和切斷等工序，加工能力很荃面可以雙向彎曲以及**控制芯軸伸縮、上下，因此可以加工更多更復雜的形狀。隨著(zhù)數控行業(yè)的不斷發(fā)展，越來(lái)越多的行業(yè)和企業(yè)運用到了彎箍機，越來(lái)越多的企業(yè)進(jìn)入彎箍機行業(yè)。全自動(dòng)數控鋼筋彎箍機尤其適合箍筋的大批量加工成型，需1名操作工人，節省勞動(dòng)力。雙線(xiàn)加工，膏達每小時(shí)2400個(gè)的加工量。

我國現代建筑業(yè)起步較晚，商品化鋼筋加工及配套裝備推進(jìn)也一直較慢。20世紀90年代末全自動(dòng)彎箍機以的技怸方式引入我的國，其工藝流程及生產(chǎn)效率很快得到了市場(chǎng)信賴(lài)，但高昂的價(jià)格限制了其市場(chǎng)占宥率。由于國內基礎工業(yè)落后，特別是核心控制器及伺服系統性能不足，我的國企業(yè)直到2005年才研發(fā)成功同類(lèi)產(chǎn)品。之后隨著(zhù)中國制造業(yè)的發(fā)展進(jìn)入快車(chē)道，國產(chǎn)彎箍機產(chǎn)品也在快速發(fā)展，至今已經(jīng)出現了多個(gè)國產(chǎn)品牌和幾十種同類(lèi)產(chǎn)品。

自動(dòng)數控彎箍機性能特點(diǎn)：

1.鋼筋的牽引輸送采用伺服電機及控制系統，實(shí)現了自動(dòng)定尺輸送，了工件的線(xiàn)性尺寸。

2.鋼筋的彎曲采用伺服電機及控制系統，實(shí)現了自動(dòng)彎曲，了工件的角度尺寸。

3.引絲部分采用手動(dòng)穿入，機動(dòng)牽引，操作方便、安全可靠。

4.設有潤滑系統，了機器的正常運行，并提高機器的使用壽命。

5.主要的受力零件均根據使用情況進(jìn)行了相應的熱處理，從而提高了使用壽命及精度保持性。

6.采用集中控制，各操作按紐均設在相應的位置及操作臺上，操作方便易行。加工速度可調，可手動(dòng)和自動(dòng)加工。

7.自動(dòng)數控彎箍機的電氣控制采用**的數控控制技書(shū)，實(shí)現了矯直、彎曲、剪切自動(dòng)化。

全自動(dòng)數控彎箍機日常檢查事項：

1、彎箍機長(cháng)時(shí)間使用后，要每月檢查各接線(xiàn)螺釘和連接螺栓是否松動(dòng)及接地是否可靠；

2、應隨時(shí)的檢查氣路有無(wú)漏氣現象，氣泵供氣情況；

3、每班都要檢查切刀、彎頭是否有松動(dòng)

每班開(kāi)始工作前要檢查潤滑情況，及時(shí)加注潤滑油。

全自動(dòng)數控板筋彎箍機在使用時(shí)，先要了解數控彎箍機的使用說(shuō)明，了解大家的使用流程，注意細節問(wèn)題，很多朋友在使用數控彎箍機的時(shí)，由于忽略了一些細節問(wèn)題，從而影響工作效率，因此為了避免一些不必要的問(wèn)題，在使用的過(guò)程中就要處理好每一個(gè)細節，在日常使用數控彎箍機的時(shí)候要注意做好其保養工作，注意清理殘留物，保持好數控彎箍機的清潔度，這樣能夠更好的降低設備的故障率，減少噪音，增加機械的有用功，*重要的是還能很好的延長(cháng)數控彎箍機的使用壽命。