根據預應力原理作出的力學(xué)產(chǎn)品有很多種，形狀也各有不同，有膜狀的、平面的、拱形、錐形的，也有螺旋形的，而預應力螺旋筋就屬于后一種形狀的。根據該力學(xué)原理也出現了很多相關(guān)的加工技術(shù)，如冷拉鋼筋技術(shù)、冷拔鋼絲技術(shù)、中強預應力筋技術(shù)、預應力鋼絲、鋼絞線(xiàn)技術(shù)等。

地樁盤(pán)圓螺旋筋成型機原理：螺旋筋成型機采用微電腦全自動(dòng)PLC編碼數控控制，用戶(hù)只需在數控編碼顯示器上邊輸入螺旋筋間距，米數，切斷長(cháng)度誤差為5mm以?xún)?，即可?shí)現螺旋筋自動(dòng)加工切斷， 大大了工程精度效率，在橋梁預應力施工中用途極其廣泛。更是發(fā)家致富的好產(chǎn)品。

10型螺旋筋成型機參數
使用規格：Φ 4-10mm (Q235)
成型內經(jīng)范圍：Φ100-1000mm.
精度：打圓誤差 ±0.50mm
線(xiàn)速：20-40米/min
切斷形式:全自動(dòng)液壓切斷
彎圓形狀：圓形
電機總功率：7.5KW
重量：700kg

12型螺旋筋成型機參數：
使用規格：Φ 4-12mm (Q235)
成型內經(jīng)范圍：Φ100-600mm.
精度：打圓誤差 ±0.50mm
線(xiàn)速：1800米/每小時(shí)
切斷形式:全自動(dòng)液壓切斷
成型形狀：圓形、橢圓、扁螺旋等
電機總功率：20.5KW
調直伺服電機：11kw
彎曲伺服電機：5.5kw
切斷電機：4.0kw
重量：1500kg


12-20型螺旋筋成型機參數：
使用規格：12-20mm (Q235)
成型內經(jīng)范圍：Φ100-500mm.
精度：打圓誤差 ±0.50mm
線(xiàn)速：20-40米/min
切斷形式:全自動(dòng)液壓切斷
成型形狀：圓形
電機總功率：11KW
重量：1250kg

光伏/地樁/錨具等施工螺旋筋成型機優(yōu)勢明顯:全自動(dòng)控制、智能數控電控箱、進(jìn)口配件，進(jìn)料平穩快速準確、10秒1個(gè)螺旋筋成品，自動(dòng)切斷。集成控制,參數任意調節,省時(shí)，液壓傳動(dòng)，編碼器計米誤差小，速度快20- 40m/min，一人操作省人工，真怔的低成本率。高鐵精軋鋼筋螺旋筋的致力于澆筑混凝土，可以使螺紋鋼魴與整個(gè)混凝土的面更大，使凝固在起高架橋用螺旋筋的使用，當精軋螺紋鋼筋穿入波紋營(yíng)內后更加堅固。把個(gè)螺旋肪放入鋼肪的末端，并焊 接根向上的小鋼管，借此來(lái)固定螺旋筋，避免其滑落有危險。高鐵螺旋肪的需要注意的是高鐵螺旋筋應均勻規則。安裝時(shí)螺旋筋應套在錨下墊板中間,四周間距致，一定要定位牢固。 螺旋舫在光伏電站的應用。

螺旋筋成型機操作規程及其注意事宜：
1、檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平；并準備好各種芯軸工具擋。
2、按加工鋼筋的直徑和彎箍機的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。
3、鋼筋彎箍機檢查芯軸，擋塊、轉盤(pán)應無(wú)損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空機運轉確認正常方可作業(yè)。
4、作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤(pán)固定備有的間隙內，另一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定，確實(shí)安在擋住鋼筋的一側方可開(kāi)動(dòng)。
5、鋼筋彎箍機作業(yè)中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調速等作業(yè)，亦不得加油或清除。
6、彎曲鋼筋時(shí)，嚴禁加工超過(guò)機械規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。
7、彎曲高硬度或低合金鋼筋時(shí)，應按機械銘牌規定換標大限制直徑，并調換相應的芯軸。
8、鋼筋彎箍機嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。
9、轉盤(pán)換向時(shí)，在停穩后進(jìn)行。
10、鋼筋彎箍機作業(yè)完畢、清理現場(chǎng)、保養機械、斷電鎖箱.

數控鋼筋螺旋筋成型機安裝調試流程：
1、根據加工鋼筋直徑的粗細，從配件當中選擇合適直徑的刀座將其安裝到位。通過(guò)四個(gè)螺絲可拆下刀座托盤(pán)，并進(jìn)行刀座更換。
2、選擇要加工的目標鋼筋，將其從機器左側的鋼筋進(jìn)線(xiàn)口插入。（如果加工一根直接從下口插入，加工雙根可上下兩個(gè)口插入）。2、插入鋼筋前要將所有的調直輪間距調大，間距以能鋼筋順利通過(guò)為宜，當鋼筋送到主動(dòng)輪位置時(shí)，按住“送料進(jìn)”鍵，可借用主動(dòng)輪動(dòng)力帶動(dòng)鋼筋向右側依次穿入各個(gè)調直輪，直至從刀座位置送出，并持續送出，超過(guò)切刀位置后，點(diǎn)擊“切斷電機”即切斷鍵，切斷鋼筋等。