數控鋼筋籠滾籠機參數：
型號 HH-3000R
繞筋直徑 Φ500-φ3000mm
鋼筋籠長(cháng)度 （12米標準型，支持加長(cháng)，大機型30米）
繞線(xiàn)線(xiàn)速 0--15.4m/min（i=59*1.25=73.75）
小車(chē)速度 0--1.38m/min（i=593）
操控方式 數控輸入、遙控器
膠輥電機 7.5kw 國標全銅
調直電機 5.5kw 國標全銅
行走電機 2.2kw 國標全銅
電源 380V 50-60HZ
額定功率 15.5kw
總重 約3000kg
尺寸 12000*5500*2501mm
盤(pán)筋放線(xiàn)架 1套
電控系統 1臺數控配電柜,.3套品牌變頻器.1個(gè)減速機操作簡(jiǎn)單.易維護.程序實(shí)用.適合工地工人現場(chǎng)作業(yè)
隨機工具及說(shuō)明書(shū) 1套
標配型 12米
標配大電纜 12米滾籠機配置12米大電纜線(xiàn)
行走軌道 無(wú)縫鋼管

數控鋼筋籠滾籠機的生產(chǎn)步驟：
將路橋工人做好的橋梁骨架放置于地籠機的膠輥上，按動(dòng)數控配電柜或者遠程遙控器操控，讓機器自動(dòng)繞筋，一邊滾籠一邊成型的骨架，人工焊接或者人工綁扎，有的可配置全自動(dòng)機器人焊接。

本實(shí)用新型公開(kāi)一種數控鋼筋籠成型機的箍筋矯直裝置，所述箍筋矯直裝置包括：矯直上架，在矯直上架上裝有矯直輪同時(shí)還鉸接有前過(guò)絲輥和后過(guò)絲輥；箍筋穿過(guò)前過(guò)絲輥和后過(guò)絲輥之間間隙后再穿過(guò)矯直輪；所述矯直上架鉸接固定在調整架上，該調整架固定在絲母連接座側面上，絲母連接座的螺孔配裝在螺旋升降機的絲杠上。本實(shí)用新型有益效果是：克服現有技術(shù)缺陷，及箍筋矯直裝置位置調整困難的問(wèn)題。在鋼筋籠焊接螺距、規格變化時(shí)，箍筋矯直裝置可以調整；地減少了人員操作的難度，減輕了工人勞動(dòng)強度，提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型還具有結構簡(jiǎn)單，維修方便，工作平穩，加工成本低的優(yōu)點(diǎn)。

數控鋼筋籠滾籠機概述
在各類(lèi)建筑施工中，鋼筋加工是一個(gè)重要的環(huán)節，尤其在橋梁施工中，鋼筋籠的加工是基礎建設的重要環(huán)節。在過(guò)去傳統的施工中，鋼筋籠采用手工軋制或手工焊接的方式，除了效率低下外，主要的缺點(diǎn)是制作的鋼筋籠質(zhì)量差，設備尺寸不規范，影響到工程建設的工期與質(zhì)量。鋼筋加工主要包括鋼筋的剪切、矯直、強化冷拉延伸、彎曲成型、滾焊成型、鋼筋的連接、焊接鋼筋網(wǎng)等。鋼筋籠成型機是將這些設備有機的結合在一起，使得鋼筋籠的加工基本上實(shí)現機械化和自動(dòng)化，減少了各個(gè)環(huán)節間的工藝時(shí)間和配合偏差，大大提高了鋼筋籠成型的質(zhì)量和效率，為鋼筋籠的集中制作、統一配送提供了奠定了良好的技術(shù)和物質(zhì)基礎。同時(shí)，新型鋼筋籠成型機的使用將大大的減輕操作人員的勞動(dòng)強度，為施工單位創(chuàng )造良好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。鋼筋籠成型機的使用，了鋼筋籠加工的新局面，是今后鋼筋籠加工的發(fā)展方向。
筋籠成型機基本工藝流程
上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→開(kāi)始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤(pán)→松筋→分離移動(dòng)盤(pán)→卸籠→降下液壓支撐→移動(dòng)盤(pán)歸位→

我們在操作數控鋼筋籠滾焊機時(shí)要按照操作規程規范的進(jìn)行操作，不可違規操作，鋼筋籠滾焊機的操作人員要經(jīng)過(guò)的操作培訓才能操作設備，并且還要對鋼筋籠滾焊機有充分的了解和熟悉才能進(jìn)行操作。鋼筋籠滾焊機在鋼筋籠滾焊機運轉的過(guò)程中閑雜人等一律不能出現在生產(chǎn)區，我們在進(jìn)行操作時(shí)要穿戴好的衣服帽子，在操作數控鋼筋籠滾焊機的人員，要進(jìn)行安全預知，在操作過(guò)程中如果出現的異常，我們應該立刻停機處理，通知的維修人員進(jìn)行檢查，在檢查無(wú)誤后才可繼續運行。

數控鋼筋籠滾焊機是一種大的機械設備，是一種由PLC控制的加工生產(chǎn)鋼筋籠的設備。數控鋼筋籠滾焊機是一種由PLC控制的加工生產(chǎn)鋼筋籠的設備。數控鋼筋籠滾焊機的出現，結束了鋼筋籠一貫手工的歷史，為我國橋梁、高鐵的制造提高了效率。