混凝土勻質(zhì)性好相同配比相同攪拌時(shí)間攪拌出的混凝土含氣量相對偏差、砂漿含量相對偏差、粗骨料含量相對偏差、塌落度相對偏差、抗壓強度相對偏差均好于競品主機；

立式攪拌機安裝說(shuō)明
1.安裝之前認真閱讀使用說(shuō)明書(shū)和安裝示意圖。
2.立式攪拌機價(jià)格，立式攪式攪拌機廠(chǎng)家，立式攪拌機安裝，對于反應釜的安裝水要求較高。反應釜固定好后，釜口法蘭水在0.10～0.15mm。釜口法蘭的水大小直接影響到攪拌軸的擺動(dòng)量。
3.在安裝減速機之前，還對相對結合面進(jìn)行清潔和毛刺的處，特別是密封面。
4.帶有人孔的反應釜，減速機的安裝順序一般是：①把攪拌軸套入釜內，軸頭露出釜口→②套上機械密封→③安裝上機架→④安裝減速機→⑤在釜內安裝中間軸承或底軸承→⑥安裝攪拌器。在安裝機械密封時(shí)，注意在有O形圈的部位抹上清潔的油膜，要輕拿輕放，不可捶擊。對于雙端面機械密封，出廠(chǎng)前已調試好，立式攪拌機價(jià)格，立式攪式攪拌機廠(chǎng)家，立式攪拌機安裝時(shí)不可隨意拆機。對于端面機械密封，安裝完畢后需要進(jìn)行現場(chǎng)調試：先調整好彈簧比壓（202型間距10～11mm，204型間距5～6mm），然后再通過(guò)調整靜環(huán)壓蓋上的螺栓的松緊度（整個(gè)調整過(guò)程，實(shí)際上就是在調整靜環(huán)密封面和軸的垂直度），后如還有輕微泄漏，可通過(guò)1～2小時(shí)的干磨合可達到排除泄漏。
5.攪拌傳動(dòng)裝置與攪拌容器的安裝面的連接緊固牢靠，軸線(xiàn)與安裝平面垂直度為1/1000，軸下端徑向擺動(dòng)量不大于0.5/1000.
6.攪拌傳動(dòng)裝置與攪拌器組裝后，應軸密封處的軸的徑向跳動(dòng)量，對于填料密封應不大于0.2mm；對于機械密封應不大于0.5mm，并且用手盤(pán)動(dòng)時(shí)輕巧靈活，無(wú)卡阻現象。
7.攪拌設備組裝完畢后，對于剛性攪拌軸，行空載試運轉（如有中間支承或底支承，則須讓水滿(mǎn)過(guò)支承高度），時(shí)間不少于30分鐘；

1、攪拌主機強制式攪拌機攪拌質(zhì)量好，過(guò)載能力強，卸料無(wú)離析，生產(chǎn)，能適應多種性能的混凝土攪拌，目前混凝土攪拌設備普遍采用強制式攪拌機。強制式攪拌機分雙臥軸、單臥軸、單立軸和行星式幾種形式，雙臥軸攪拌機由于攪拌性能好，生產(chǎn)，適應性好，結構特點(diǎn)，可靠性好，非常適合于作混凝土生產(chǎn)，應用比較為廣泛。
2、混凝土攪拌站一般由配料，其結構形式有兩種，全鋼結構配料機采用地上配料，維修方便，易于排水，但上料困難，多采用裝載機或皮帶機上料；鋼混結構配料機的料倉為混凝土結構，地倉配料，上料方便，易于保溫，但維修困難，可采用裝載機、推土機或自卸車(chē)直接上料。
3、骨料提升系統骨料提升系統一般采用皮帶機和料斗提升，皮帶輸送機生產(chǎn)，性能可靠，易封閉，不易受氣候影響，維修費用低，但占地面積大。提升料斗一般僅用于攪拌站，結構緊湊，占地面積小，但維修費用高，可靠性差，目前在大型混凝土攪拌站已很少采用。
4、計量系統目前采用重量計量方式，分為累加計量和立計量?jì)煞N形式。累加計量結構簡(jiǎn)單，易于維護，上料高度低，但不能單控制計量精度。立計量單控制計量精度，結構較復雜，上料高度增加，成本有所加大。
5、粉料儲存和輸送裝置粉料儲存罐數量和大小應根據需要配置，一般由物料種類(lèi)和供應情況來(lái)決定，粉罐應帶有料位控制器。螺旋輸送機的輸送距離長(cháng)，易于總體結構布置，工作可靠，目前絕大多數攪拌站或攪拌樓都采用螺旋輸送機輸送粉料。