數控自動(dòng)鋼筋彎箍機：
1、支持雙向彎曲,可彎異型箍筋,是目前國內時(shí)速快機型.
2、配套手動(dòng)牽引機構,使鋼筋初次進(jìn)料更為便捷.
3、采用同步伺服電機,動(dòng)力,自檢自修,穩定可靠.
4、在圖形庫中可存儲上萬(wàn)種以上不同產(chǎn)品的形狀,適用于多種產(chǎn)品大批量生產(chǎn).
5、適用于大中型鋼筋加工廠(chǎng).
6、上料系統配有兩個(gè)放線(xiàn)架,可適合于單線(xiàn)和雙線(xiàn)加工,具有自動(dòng)控制制動(dòng)裝置,達到性能優(yōu)化.
7、控制系統該機采用國外國外成熟控制系統,可靠性高,控制系統具有故障自動(dòng)識別及報警功能.
8、圖形庫可設計多達上百個(gè)角度以?xún)鹊娜魏涡螤畹墓拷詈洼喞獔D形,可存儲萬(wàn)種以上不同產(chǎn)品形狀,并設有圖形庫,以便多種品種大批量生產(chǎn).
9、采用實(shí)時(shí)控制系統,可根據箍筋大小在設備運行中任意調整走料速度、彎曲速度和彎曲角度,使操作更為人性化.
10、控制系統采用分工步調速控制,具有彎曲檔位和走料檔位,使設備完成尺寸較大的箍筋時(shí)不會(huì )因慣性甩動(dòng)而造成成品變形.
鋼筋彎箍機的產(chǎn)品特色：
1、可加工鋼筋的品種多，直徑從6mm到12mm盤(pán)圓和盤(pán)螺鋼筋的加工，因而使用規模較廣。
2、具有很高的精度，鋼筋加工長(cháng)度公役操控在±1毫米以?xún)?，一起加工視點(diǎn)的差錯也不±1度。這種加工精度大大了手工操作。
3、作業(yè)的規模大。鋼筋進(jìn)給之前，不管是規矩擺放(如圓盤(pán))還是不規矩擺放，均能順暢進(jìn)給并校直。
4、能加工熱軋和冷拉鋼筋，不管它是否是圓盤(pán)的方式。
5、鋼筋的有用使用率。因為它選用計算機操控，進(jìn)給多少就加工多少，使鋼筋得到了極限的使用。
6、進(jìn)給選用伺服電機操控，能在一分鐘以?xún)忍鎿Q不一樣直徑的鋼筋，很大程度上減少了替換鋼筋所消耗的時(shí)刻。
7、使用計算機對鋼筋加工進(jìn)程進(jìn)行操控。改動(dòng)鋼筋加工的形狀，只需在操控屏上選擇所需加工類(lèi)型。需增加或刪去某種加工形狀，對軟件進(jìn)行修正即可完結。

數控彎箍機產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
數控鋼筋彎箍機是我公司吸取了國內外經(jīng)驗、技術(shù)的基礎上結合HRB400鋼筋的實(shí)際情況進(jìn)行設計研制的。該機可以對Φ6—Φ12HRB335熱軋帶肋鋼筋、HRB400熱軋帶肋鋼筋、光圓鋼筋和冷軋帶肋鋼筋進(jìn)行彎曲剪切。具有形狀規范、尺寸、速度快、力學(xué)性能穩定、結構簡(jiǎn)單、操作方便、生產(chǎn)等特點(diǎn)，可彎曲百余種不同形狀的工件，且工件形狀規矩，尺寸準確。彎曲帶肋鋼筋時(shí)，鋼筋的橫肋及縱肋均無(wú)明顯損傷，力學(xué)性能穩定。該機可廣泛應用于建筑行業(yè)、鋼筋加工廠(chǎng)及鋼筋配送部門(mén)。

數控鋼筋彎箍機特點(diǎn)
1、操控體系選用PLC高清觸摸屏，操作快捷、反響活絡(luò )。
2、主機選用同步伺服大功率電機，的方位操控形式提高了重復定位精度。
3、折彎主機選用伺服驅動(dòng)，了鋼筋精度。
4、耐磨主機軌跡，經(jīng)久耐用，主機能夠快速平穩地行走。
5、伸縮式曲折軸完結了鋼筋的雙向曲折，便于雜亂圖形的快速加工。
6、可一次完結多根鋼筋的加工，提高了作業(yè)效率。
7、備有圖形數據庫，預存多重圖形供客戶(hù)選擇。還有用戶(hù)圖形修改體系，用戶(hù)可自行修改存儲。
8、加工進(jìn)程主動(dòng)化程度高，行走、曲折主動(dòng)完結，無(wú)需人工參加，提高了安全性。
9、曲折不同鋼筋標準時(shí)，曲折軸和曲折心軸替換操作簡(jiǎn)潔。
10、滾動(dòng)式上料渠道可承載許多原材料，上料便利，省力氣。
11、屏幕圖形修改下載后，主動(dòng)顯現質(zhì)料的下料長(cháng)度，便于操作員操作。
12、選用整體式吊裝，移動(dòng)不需拆卸，安裝簡(jiǎn)潔，固定場(chǎng)所出產(chǎn)或頻繁替換場(chǎng)所都適用。
數控鋼筋彎箍機公司常年供應配件，如果是我們公司的鋼筋加工設備，機械在出現需要更換配件的時(shí)候，您及時(shí)的連續我們，我們發(fā)快遞過(guò)去。

數控彎箍機安裝在基礎上。 無(wú)論是否用地腳螺栓固定，都需要水平調節。 有必要在床架和基座之間放置幾個(gè)可調節的導軌水平支撐。 常用的調節支撐是喇叭。數控彎箍機在地基上的調整應展平然后平整，即在注入錨桿的孔之前大致平整，并在擰緊地腳螺栓的螺母時(shí)進(jìn)行的水平調整工作。在對數控彎箍機進(jìn)行調平時(shí)，通常應在數控彎箍機的自由狀態(tài)下進(jìn)行。 不應通過(guò)擰緊地腳螺栓或分壓的方法來(lái)收緊，以達到精度要求。
（1）完成裝配后，全自動(dòng)鋼筋彎箍機，數控折彎機需要清理現場(chǎng)并清潔數控折彎機。
（2）檢查數控彎箍機的潤滑油回路，根據潤滑圖要求，注入符合規格的潤滑油和冷卻液，以滿(mǎn)足規定的要求。
（3）檢查緊固件是否可靠; 滑板和尾座移動(dòng)表面是否接觸良好，壓板是否調緊。
（4）用手旋轉傳動(dòng)部件需要靈活操作; 每個(gè)換檔和換檔手柄應可靠，靈活地定位; 每個(gè)移動(dòng)機構的運動(dòng)應該是靈活的，沒(méi)有阻塞，反向空中行程的量很小。

數控鋼筋彎箍機參數設置
1、折彎速度：100為大的速度，可根據所做箍筋的大小適當的調整數值，如果箍筋尺寸過(guò)大，則在折角時(shí)應當將速度數值減小，不然會(huì )出現由于慣性因素所產(chǎn)生的箍筋變形。
2、送料速度：100為大速度，這個(gè)一般設置為100，也可根據實(shí)際情況適當調整。

數控鋼筋彎箍機機器的主要部件介紹
1 控制器
2 調直系統
3 氣動(dòng)元件
4 牽引氣缸
5 調直輪防護罩
6 切刀
7 彎曲中心
8 伸縮氣缸
9 彎曲電機
10 電控箱
11 空氣壓縮機
12 切斷電機
13 調直電機

鋼筋彎箍機空壓機需定期維護和保養
空壓機是一種用于將空氣壓縮成高壓氣體的機械設備，廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)和制造行業(yè)。保養和維護對于確?？諌簷C的正常運行和延長(cháng)其使用壽命至關(guān)重要。以下是空壓機保養維護的詳細解答，包含了一些基本的保養維護步驟。
1. 常規清潔
定期清潔空壓機是保持其順暢運行的關(guān)鍵。操作過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵、油脂、污垢和水分都需要清理干凈。清潔需使用的清洗劑或干凈的布擦拭，不要使用腐蝕性強的化學(xué)品，以免損壞機器表面。特別注意，空壓機在清潔時(shí)需斷電和排空壓縮空氣。

2. 濾芯更換
空壓機的濾芯需要經(jīng)常更換以保持其率運行，濾芯的頻次可以根據針對不同條件和機器類(lèi)型而有所不同。一般每個(gè)季度檢查一次，必要時(shí)可以立即更換。
3. 油液更換
空壓機的油液也需要定期更換。油液中的水分和雜質(zhì)會(huì )降低空壓機的效率，對機器產(chǎn)生不利影響。一般建議每年更換一次，根據不同情況可以酌情增減。

4. 維護壓縮機的干燥器
壓縮機的干燥器經(jīng)常需要更換，以防止過(guò)量的水分腐蝕和損害設備。將濕度保持在合適的水平，可以緩解壓縮機受到的壓力，延長(cháng)其使用壽命。

5. 更換皮帶
如果空壓機的驅動(dòng)皮帶出現磨損或裂紋，需要及時(shí)更換。檢查皮帶定期進(jìn)行，基于使用情況，可以每隔6個(gè)月或一年一次檢查。當檢查到皮帶有問(wèn)題時(shí)，應立即進(jìn)行更換。

6. 檢查各種傳感器
空壓機配有多種傳感器，由于運行時(shí)間長(cháng)，會(huì )逐漸失去靈敏度。因此需要我們定期對傳感器進(jìn)行檢查和測試。如果發(fā)現傳感器異常，則需要進(jìn)行修復或更換。

7. 確保壓縮機的連通管道順暢
連通管道的順暢對空壓機的正常運行也至關(guān)重要?？梢允褂锰厥饨饘倩蛩芰瞎艿肋B接壓縮機和其他部件。在定期清潔空壓機時(shí)，也應對管道內部進(jìn)行檢查和清理，以確保壓縮空氣透徹地流經(jīng)整個(gè)系統。

空壓機是很重要的機器設備，需要得到保養和維護來(lái)確保其、可靠地運行，延長(cháng)其使用壽命。盡管以上步驟并不全面，但參考這些基本保養維護步驟，可以有效地幫助鋼筋彎箍機的使用和管理。