高速數控調直機工作原理

筋由盤(pán)料架上出來(lái)后進(jìn)入該筒，適當調整調直塊的調整螺釘，將調直塊緊固在不同的偏心位置上，以便對不同規格或不同性質(zhì)的鋼筋進(jìn)行調直。調直的方案有高斯曲線(xiàn)型、正弦曲線(xiàn)型和余弦曲線(xiàn)型，分別適用于不同直徑，不同屈服強度的鋼筋。在調直多盤(pán)鋼筋后，調直塊會(huì )產(chǎn)生磨損，此時(shí)，應補調偏心以調直效果。調直機主傳動(dòng)箱及牽引壓輥，傳動(dòng)箱內由機械減速機構將電機轉速降低，并帶動(dòng)主動(dòng)壓輥(上壓輥)旋轉。上料時(shí)，轉動(dòng)一偏心手柄，使上壓輥抬起，將鋼筋穿過(guò)上壓輥與下壓輥(被動(dòng)壓輥)之間的V型槽，然后反向轉動(dòng)偏心手柄，使上壓輥放下，上下兩壓輥呈夾持鋼筋狀態(tài)。

料壓在兩壓輥之間，被調整鋼筋力量的大小取決于壓輥之間的夾持力。與上壓輥機械相連的連桿上有一彈簧與之相連，該彈簧對上壓輥實(shí)施加壓，壓輥的牽引力與壓力成正比，故對不同直徑與材質(zhì)的鋼筋應選擇不同的彈簧壓力，從而較好地握持并牽引鋼筋。同時(shí)，為避免在剪切時(shí)的連切現象，在鋼筋被頂停下時(shí)，鋼筋與壓輥間應能出現明顯的打滑。因此彈簧壓力的調整是高速數控調直機能否正常工作的關(guān)鍵。傳動(dòng)箱中偏心軸的雙滑塊機構帶動(dòng)錘頭作垂直方向的直線(xiàn)往復運動(dòng)，剪切機構的方刀臺中裝有上下切刀，當裝在方刀臺中的切刀進(jìn)入錘頭下面時(shí)，上切刀被錘擊而實(shí)現鋼筋切斷工作。鋼筋被打斷后，方刀臺靠拉桿彈簧復位。受料架是調直切斷機的定長(cháng)機構，架上有用于定長(cháng)的定尺板，根據需要的長(cháng)度調整好定尺板在拉筋上的位置，并調整好拉筋彈簧的壓力，使被調直鋼筋能頂動(dòng)定尺板前進(jìn)，而且又要在鋼筋被切斷后方刀臺能及時(shí)復位。當被調鋼筋頂動(dòng)定尺板前進(jìn)到位時(shí)，定尺板帶動(dòng)拉筋移動(dòng)，拖動(dòng)方刀臺進(jìn)入錘頭下面而實(shí)現剪切。剪切完成后，方刀臺靠拉桿彈簧復位。當鋼筋被切斷時(shí)，受料架張開(kāi)卸料，鋼筋落下后，受料架隨即關(guān)閉，接受下一根鋼筋。受料架卸料時(shí)，張開(kāi)時(shí)間的長(cháng)短由時(shí)間繼電器控制。

高速數控調直機機型

高速調直機分70米型和85米高速型。兩款均可調直截斷4-14mm圓鋼，4-12mm螺紋鋼。

70米高速數控調直機整機功率11kw+5.5kw

85米高速數控調直機整機功率15kw+5.5kw。電機功率大變頻器隨之增大。速度不同。