直螺紋鋼筋套絲機工作原理
1、一次性完成鋼筋螺紋加工，加工螺紋的牙形飽滿(mǎn)光滑
2、機頭結構創(chuàng )新設計，采用直軸無(wú)級循環(huán)調節，有效降低滾絲輪損耗
3、運用特的螺旋升角技術(shù)，上絲輕便快捷，提高工作效率
4、刀架、刀座一體化設計，螺紋成型圓度高
5、三點(diǎn)一線(xiàn)，同心度高，穩定性強
6、鋼筋實(shí)現輕松進(jìn)給，機床滾絲后自動(dòng)回車(chē)，每臺日產(chǎn)600-900個(gè)絲頭
7、可加工鋼筋絲牙長(cháng)度長(cháng)可達80mm
刀具重磨與更換
1．剝肋刀切削一定數量鋼筋，刀刃會(huì )變鈍，此時(shí)應將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴禁磨刀刃頂面)，安裝后即可重新使用。
2．剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時(shí)，可更換新刀片。
3．滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時(shí)，應該及時(shí)更換新滾絲輪。
4．在更換新的滾絲輪時(shí)，調整螺距的墊圈安裝正確，否則不能正常工作。
六．使用注意事項
1．冷卻液體使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。
2．沒(méi)有冷卻液時(shí)嚴禁滾軋加工螺紋。
3．待加工的鋼筋端部應平整，用無(wú)齒鋸下料。且在端部500mm長(cháng)度范圍內應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。
4．在初始切削時(shí)進(jìn)給應均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。
5．滑道及滑塊應定期清理并涂油。
6．鐵屑應及時(shí)清理干凈。
7．冷卻液體箱半月清理一次。
8．減速器應定期加油，保持規定油位。
9．滾壓機應定期進(jìn)行保養。
10．機床的機殼可靠接地后再使用。
機器特點(diǎn)
此機型是HGS-40DZ的升級版
（1）加工鋼筋機器范圍14~40mm.
（2）減速機為新型雙耳減速機，直接安裝在雙圓柱軌道上，磨擦力小，操作省力，精密度高，穩定性好。
（3）前口采用鋼板焊接技術(shù)關(guān)鍵磨損部位采用了軸結構，磨損后只換軸套即可，節省了換修成本和大量時(shí)間。
（4）刀架采用滲碳熱處理技術(shù)，強度高，耐磨性好。
（5）電機都是大功率標準銅線(xiàn)電機，減速機采用產(chǎn)品，總體性能穩定，質(zhì)量可靠，滾絲輪和偏心軸等部件也是目前市場(chǎng)上通用產(chǎn)品，價(jià)格也不貴。
（6）所有機頭螺絲采用強度12.9級螺絲，質(zhì)好耐用。
滾絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動(dòng)。
對于固定定位盤(pán)的設備根據所加工鋼筋直徑，調換與加工直徑相適應的定位盤(pán)（定位盤(pán)上打印有加工直徑）。對于可調整定位盤(pán)的設備按定位盤(pán)刻度調整到相應的刻度，當剝肋刀磨損時(shí)還需要進(jìn)行微調。
用于鋼筋加工中心、道路施工工地、隧道施工工地、橋梁施工工地等，鋼筋滾絲機設計新穎，工藝，輕巧靈便。操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，剝肋滾壓直螺紋一次成型。
設備安全操作注意車(chē)項：
直螺紋鋼筋套絲機在使用過(guò)程中應注意以下安全事項:
1、施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓，經(jīng)考驗合格后方可持證上崗
操作。
2、設備電源有漏電保護裝置，本機有可靠的接地保
護，防止漏電傷人，設備停用后應切斷設備電源。
3、為絲頭加工長(cháng)度，使用刻度定位。即:把定位指
標指向轉向推桿上的刻度所需要的長(cháng)度，將鋼筋項住刀片后夾緊鋼筋，再將滾絲頭向后搖動(dòng)，使刀片遠離鋼筋，再啟動(dòng)電源進(jìn)行操作。
4、鋼筋夾持在鉗上后將鋼筋夾緊，加工中如發(fā)現松動(dòng)應
立即停機，再次夾緊。
5、滾絲頭到前限位后不停機應立即搬動(dòng)轉換開(kāi)關(guān)，使其反向
運轉，嚴禁用手去阻止談絲頭的轉動(dòng)。
6、設備維修須有技術(shù)人員進(jìn)行，不能私自進(jìn)行維能拆
裝。
7、設備在通電后，不能用手觸摸任何帶電電器元件以防觸
電，電器箱內，嚴防進(jìn)水。
8、設備在移動(dòng)、裝卸時(shí)應平穩、以免傾期傷人。
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