鋼筋箍筋機造成磨損的原因：

一、鋼筋箍筋機在我們的實(shí)際應用中，有很多操作數控彎箍機的相關(guān)人員并不懂得機器的操作程序和機械的性能，所在使用中很可能會(huì )誤操作，結果造成數控彎箍機的損壞。

二、我們一定要清楚地知道我們機械設備的大負荷是多少，河北省邢臺數控鋼筋彎箍機，從而防止在使用中機械因負荷過(guò)大而損壞。

三、鋼筋箍筋機的負荷一定要均勻的加速，使機械處于一個(gè)相對較平穩的負荷下進(jìn)行變動(dòng)。

五、鋼筋箍筋機磨損起因就是因為防護工作沒(méi)有做到位造成，讓彎箍零件運行油污溢出，對原本運行環(huán)境形成沖擊影響，造成運轉中磨損情況加劇，數控鋼筋彎箍機多少錢(qián)，在加上數控鋼筋彎箍機零件運行頻率不斷升高，多方面因素影響下造就運行故障發(fā)生。

全自動(dòng)鋼筋數控彎箍機使用手冊
一、關(guān)于智能鋼筋彎箍機
　　智能鋼筋彎箍機是集矯直、彎曲成型、切斷三種功能于一體，鋼筋彎箍，一次成型；具有輔助勞動(dòng)少、加工速度快、精度高等特點(diǎn)，該設備需配套使用多點(diǎn)支撐式料架進(jìn)料。多點(diǎn)支撐式料架是針對國內建筑市場(chǎng)的實(shí)際需求研發(fā)設計的，該進(jìn)料架放送鋼筋順暢，安裝簡(jiǎn)單，使用方便，降低了鋼筋矯直時(shí)的調整難度，延長(cháng)了矯直機構的使用壽命，提高了鋼筋的矯直效果。
　　
二、主要技術(shù)規格及性能
單線(xiàn)加工能力 Φ4-12mm

雙線(xiàn)加工能力 Φ4-10mm

彎曲角度 正反180°

中心銷(xiāo)直徑（Φ） 12-70 mm

牽引速度 110 m/min

彎曲速度 1200°/sec

長(cháng)度精度 ±1mm

角度精度 ±1°

平均消耗電力 6KW/h

加工根數 ≤2

氣路壓力 ≥0.6Mpa

設備功率 31.5KW

鋼筋加工形狀 模塊化圖庫+個(gè)性編輯

總重量 2300KG

工作環(huán)境溫度 -5℃～40℃

主機尺寸 3400-1280-2200

三、結構介紹
　　海匯機械智能鋼筋彎箍機HH4-12S，其結構與功能分為料架、水平矯直機構、進(jìn)料機構、垂直矯直機構、彎曲機構、切斷機構、機架部分以及電氣控制部分組成。
　　1.料架
　　該機構的主要功能是進(jìn)行導料并預矯直及去氧化皮。
　　2.水平矯直機構
　　水平矯直機構由支架和2個(gè)壓緊對輪、5個(gè)固定輪、5個(gè)雙線(xiàn)調節輪、2組單線(xiàn)調節輪組成。該機構主要進(jìn)行水平方向的鋼筋矯直。
　　3.進(jìn)料機構
　　進(jìn)料機構由進(jìn)料支架、兩個(gè)主動(dòng)輪、兩個(gè)壓緊輪、氣缸、伺服電機、同步帶等組成。該機構主要作用是輸送鋼筋及控制進(jìn)給量達到規定尺寸。
　　4.垂直矯直機構
　　該機構由底架、4個(gè)校直輪B、3個(gè)固定輪、3個(gè)雙線(xiàn)調節輪、2組單線(xiàn)調節輪組成。該機構主要進(jìn)行垂直方向上鋼筋的矯直。
　　5.彎曲機構
　　由彎曲支架、伺服電機、軸、導向、氣動(dòng)系統、如意彎頭和彎曲臂等組成。主要負責鋼筋的彎曲，把鋼筋彎曲到角度。
　　6.切斷機構
　　由切斷臂、動(dòng)刀片、定刀片、曲臂連桿機構及其支架、制動(dòng)電機、鏈輪和鏈條等組成。主要負責鋼筋的切斷。
　　7.機架部分
　　由上架、下架、前面板、左右側板、前門(mén)、汽缸、后門(mén)、頂板等組成。機架是整個(gè)機器的骨架支撐，主要固定各個(gè)部件的位置，工作，保護內部設備，牢固可靠。
　　8.電氣控制部分
　　電氣控制部分由電控柜和操作臺等組成。
四、設備的安裝
　　1.設備安裝地面要求：平整的混凝土地面,主機位置混凝土應有較大的抗震能力?？箟耗芰Σ坏陀?5kg/㎝2
　　2.料架按圖示位置擺放，料架與彎箍機應放置于同一平面上。
　　3.料架應安放在距離主機進(jìn)料口不小于5M的位置，以減小進(jìn)入主機的角度，如下圖所示?！　?br /> 　4.電源的接入好用單的變壓器，以免影響其他用電設備，其容量不小于30KVA，漏電開(kāi)關(guān)電流50A。
　　5.采用三相五線(xiàn)制，380V。一根零線(xiàn)一根地線(xiàn)，需有效接地。
　　6.從外電源到控制柜的電纜，采用4x6mm2的銅線(xiàn)防水電纜。
　　7.電纜需要用硬物覆蓋或埋入地下，避免因壓壞或損傷電纜漏電而導致事故。
8.操作臺按圖示位置擺放，留出通道便于行走和觀(guān)察全面情況。
五、生產(chǎn)前的準備工作
　　1.操作人員在工作時(shí)務(wù)必戴好安全帽。
　　2.每班開(kāi)機前先按潤滑標示牌指示用機油槍和手壓泵給各潤滑點(diǎn)加注潤滑油，然后檢查電源及各電路有無(wú)異常，確認無(wú)異常后，合上總電源開(kāi)關(guān)。
　　3.上料：從料盤(pán)上引出鋼筋并穿入導向架。
　　4.將兩根（單根）鋼筋分別從導向架穿過(guò)，送入水平矯直機構內。
　　5.扳動(dòng)氣缸開(kāi)關(guān)抬起進(jìn)料機構的壓緊輪，將水平矯直機構和垂直矯直機構的調整輪松開(kāi)。
　　6.將兩根鋼筋分別穿入水平矯直輪的槽內，一直到達進(jìn)給機構的上下輪之間（單根鋼筋時(shí)，鋼筋只需要穿過(guò)水平矯直機構的上槽）。
7.扳動(dòng)氣缸控制桿放下進(jìn)料機構的壓緊輪，壓緊鋼筋，啟動(dòng)進(jìn)料伺服電機（進(jìn)料速度50mm/s），慢速前行。使鋼筋進(jìn)入到垂直矯直機構，穿入定刀架的過(guò)線(xiàn)孔并伸出。至此上料工作完成。

講述數控鋼筋彎箍機的工作方式。

數控鋼筋彎箍機近幾年發(fā)展迅速，并且加入了不少高科技，大部分工作已經(jīng)取代了人工操作，簡(jiǎn)單方便。那么數控鋼筋彎箍機的
工作方式是什么呢？下面就跟大家說(shuō)說(shuō)。

1、上料，將主筋放在主筋料架，盤(pán)筋放在箍筋料架。

2、將主筋通過(guò)分料盤(pán)穿過(guò)固定盤(pán)到移動(dòng)盤(pán)，并在移動(dòng)盤(pán)對其固定。

3、將箍筋和主筋交叉焊接固定，箍筋并排連續繞兩圈，并與主筋焊接牢固。

4、兩個(gè)盤(pán)同步旋轉，使箍筋連續在主筋上纏繞，并進(jìn)行焊接，同時(shí)移動(dòng)盤(pán)緩慢移動(dòng)。

5、并排繞兩圈，進(jìn)行焊接牢固，切斷箍筋。然后移動(dòng)鋼筋籠，使它和固定盤(pán)分離。

6、松開(kāi)固定主筋和移動(dòng)盤(pán)的螺栓，移動(dòng)鋼筋籠，使得它和移動(dòng)盤(pán)分離。
它能完整、自動(dòng)地進(jìn)行鋼筋的矯直、定尺、彎曲變形和切斷等生產(chǎn)過(guò)程，具有越來(lái)越全面的生產(chǎn)能力，并能同時(shí)雙向彎曲和隨意調整芯棒，因此能產(chǎn)生大量更復雜的圖形。隨著(zhù)數控制造業(yè)的不斷進(jìn)步，越來(lái)越多的制造業(yè)和大型企業(yè)需要使用數控彎管機。數控環(huán)箍機主要用于工程施工、鋼材加工。本實(shí)用新型具有設備故障率低、鋼筋彎曲速度快、生產(chǎn)、噪音低、振動(dòng)輕、操作簡(jiǎn)單方便、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。一個(gè)人可以很容易地操作機器，大大提高了生產(chǎn)效率，節約了人力成本。
7、把加工好的鋼筋籠移離支撐架，并下降支撐架歸為，移動(dòng)盤(pán)歸位。