自然循環(huán)蒸發(fā)器
系統組成：
各效加熱器、各效分離器、冷凝器(混合式或表面式)、進(jìn)料泵、出料泵、真空泵、冷凝水泵、操作平臺、電器控制柜、液位自控系統及閥門(mén)管路等。
工作原理：
自然外循環(huán)蒸發(fā)器中溶液靠料液密度差循環(huán)：液體在加熱室管內受熱，溫度升高，密度變小，與循環(huán)管道中的冷溶液產(chǎn)生密度差引發(fā)液體在加熱管內向上、循環(huán)管內向下的循環(huán)流動(dòng)。被加熱后的溶液以顯熱的形式進(jìn)入蒸發(fā)室閃蒸、降溫。之后又向下進(jìn)入循環(huán)管，循環(huán)加熱蒸發(fā)。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
自然循環(huán)蒸發(fā)溶液在設備內的循環(huán)速度不大，一般小于1米/秒。為了防止結垢和晶析，加熱管應在完全浸沒(méi)狀態(tài)下操作。這種蒸發(fā)器適用于結垢不嚴重和腐蝕性較小溶液的濃縮。其優(yōu)點(diǎn)為結構簡(jiǎn)，便于制造，動(dòng)力消耗低。缺點(diǎn)是溶液循環(huán)速度較慢不適用于粘度較大、有大量結晶的物料，不能就地清洗，物料受熱時(shí)間過(guò)長(cháng)，不適于熱敏性物料。
適用范圍：
適用于結垢不嚴重和腐蝕性較小溶液的濃縮。
蒸發(fā)器蒸發(fā)能力：100～10000kg/h（系列）
根據物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設計成效或多對用戶(hù)提供溶液的成份、含量都會(huì )做出具體的技術(shù)方案，供用戶(hù)參考與選擇！

如何清洗不銹鋼蒸發(fā)器
1、結垢原因和危害
（1）正常的結垢原因和危害
MVR蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水含有大量鹽物質(zhì)，腐蝕產(chǎn)物和各種微生物，因為不是水處，蒸發(fā)器運行一段時(shí)間后水面會(huì )有大量的碳酸鈣和碳酸鎂垢和藻類(lèi)，微生物污泥，泥土等，這些污垢牢固地附著(zhù)在銅管的內表面，導致傳熱惡化，循環(huán)壓力增加，位真空減少，影響元的運行效率，從而帶來(lái)更大的經(jīng)濟性損失。
（2）清洗后的傳熱效率的原因和危害
一般來(lái)說(shuō)，按照正常的清洗過(guò)程，并在清洗蒸發(fā)器系統后選擇適當的清洗劑，1-2年內的傳熱效果不會(huì )導致傳熱效率下降，但如果不符合正常工藝要清潔如果商的選擇不正確，會(huì )導致整個(gè)系統不干凈，甚至嚴重腐蝕設備管道的東西。
清洗劑的選擇根據外殼尺寸的組成，縮放組成和原因不同，清洗劑的選擇不同，否則會(huì )發(fā)生清潔或清潔腐蝕的情況。
2、清潔原理
碳酸鈣鈣垢可溶于強酸，反應釋放二氧化碳氣體，導致水溶性物質(zhì)達到清洗和清洗的目的，溶解反應方程：
CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2
Mg（OH）2+2H+=Mg2+2H2O
在清洗過(guò)程中，H+會(huì )對金屬體產(chǎn)生腐蝕性，并出現氫脆現象，因此將清洗劑加入相應的緩蝕劑中;溶解產(chǎn)生的Fe3+，Cu2+等氧化離子會(huì )引起金屬體的點(diǎn)蝕，銅等現象，所以要清洗溶液中加入掩蔽劑。
3、化學(xué)清洗前準備工作
4.1斷開(kāi)與mvr蒸發(fā)器無(wú)關(guān)的其他系統。
4.2打開(kāi)蒸發(fā)器水側的通氣閥和蒸汽側低點(diǎn)先導閥的高點(diǎn)，確保反應過(guò)程中大量氣體的反應能及時(shí)排出和清洗液充滿(mǎn);同時(shí)通過(guò)導閥監控清洗工藝傳熱銅管泄漏情況。
4.3為了監控系統的清潔效果和清潔過(guò)程中設備的腐蝕，在清潔前應將與設備材料對應的標準腐蝕試件懸掛在清洗槽中。
4、mvr蒸發(fā)器化學(xué)清洗，預膜處
化學(xué)清洗工藝：
水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化前膜→水處
4.1水沖洗
水沖洗的目的是去除設備中的污垢，并且當測量出口處的沖洗水時(shí)，不會(huì )存在水。
4.2酸洗和清潔
水洗完成后，在清洗槽中加入“云清牌蒸發(fā)器清洗劑”，將清洗劑濃度控制在3?10％，在系統中進(jìn)行清洗和去污，清洗時(shí)間8?12小時(shí)，濃度分析主劑，并且當其濃度在2小時(shí)內趨于穩定并且在清潔系統中不存在氣體時(shí)，酸洗過(guò)程終止。
監控項目：
清洗主劑濃度（％）1次/半小時(shí);
4.3水沖洗
清潔過(guò)程完成后，用水沖洗。用工業(yè)用水更換排放廢酸溶液打開(kāi)循環(huán)泵系統，沖洗殘留污泥和殘渣，同時(shí)在污水池中用NaOH對廢液進(jìn)行處（pH5?9）。當出口視覺(jué)雜質(zhì)不多，當水洗完后，pH值大于5。
監控項目：
中和處pH1次/10分鐘
水沖洗pH1次/半小時(shí)
4.4鈍化處
用水洗滌后，加入2-3％重量的“云慶牌蒸發(fā)器鈍化劑”進(jìn)行化學(xué)預膜處，提高銅管的耐腐蝕性。整個(gè)mvr系統溶液濃度混合后停止循環(huán)，浸泡8?10小時(shí)。然后用鹽酸（pH5至9）中和鈍化溶液，并完成清洗過(guò)程。
監控項目：
循環(huán)配料過(guò)程pH1次/半小時(shí)
中和處pH1次/10分鐘

1、蒸發(fā)器定期洗效。
對蒸發(fā)器的維護通常采用“洗效”（又稱(chēng)洗爐）的方法，即清洗蒸發(fā)裝置內的污垢。不同類(lèi)型的蒸發(fā)器在不同的運轉條件下結垢情況是不同的，因此要根據生產(chǎn)實(shí)際和經(jīng)驗，定期進(jìn)行洗效。洗效周期的長(cháng)短與生產(chǎn)強度及蒸汽消耗緊密相關(guān)。因此要特別重視操作質(zhì)量，洗效周期。洗效方法分大洗和小洗兩種。
a.大洗。就是排出洗效水的洗效方法。降低進(jìn)汽量，將效內料液出盡，然后將冷凝水加至規定液面，并提高蒸汽壓力，使水沸騰以溶解效內污垢，開(kāi)啟循環(huán)泵沖洗管道，當達到洗滌要求時(shí)，降低蒸汽壓力，再排洗效水。若結垢嚴重，可進(jìn)行兩次洗滌。
b.小洗。小洗就是不排出洗效水的方法。一般蒸發(fā)器加熱器上方易結垢，在未整體結垢前可定時(shí)水洗，以清除加熱室局部垢層，從而恢復正常蒸發(fā)強度。方法是降低蒸汽量之后，將加熱室及循環(huán)管內料液出盡，然后循環(huán)管內進(jìn)水達到一定液位時(shí)，再提高蒸汽壓，并恢復正常生產(chǎn)，讓洗效水在效內循環(huán)洗滌。
2、蒸發(fā)器經(jīng)常觀(guān)察各臺加料泵、過(guò)料泵、強制循環(huán)泵的運行電流及工況。
3、蒸發(fā)器周?chē)h(huán)境要保持清潔無(wú)雜物，設備外部的保溫保護層要完好，如有損壞，應有時(shí)進(jìn)行維護，以減小熱損。
4、嚴格執行大、中、小修計劃，定期進(jìn)行拆卸檢查修，并做好記錄，積累設備檢查修的數據，以利于加強技術(shù)改進(jìn)。
5、蒸發(fā)器的測量及安全附件、溫度計、壓力表、真空表及安全等都定期校驗，要求準確可靠、確保蒸發(fā)器的正確操作控制及安全運行。

蒸發(fā)器產(chǎn)品特點(diǎn)
本設備采用列管式循環(huán)外加熱工作原，物料受熱時(shí)間短、蒸發(fā)速度快，濃縮比重大，有效保持物料原效。
節能效果顯著(zhù)，比效蒸發(fā)器節約蒸發(fā)量70%左右。物料在密閉系統中蒸發(fā)濃縮，環(huán)境清潔舒適；本系統設備特的除沫裝置，防止跑料現象。
凡與物料接觸部分均采用進(jìn)口不銹鋼制做，并進(jìn)行拋光處，設備耐腐性能好，清洗更方便，更符合制藥，食品衛生法規要求?？膳湮C控制系統，使用更簡(jiǎn)便，效果更穩定。
保養方法
1）開(kāi)始使用時(shí)在1個(gè)月之內更換二次潤油，以后潤油3－4個(gè)月內更換一次。
2）打開(kāi)低封頭后，擰開(kāi)轉子U型槽底部螺栓，每四個(gè)月檢查刮板更換刮板。
3）每二個(gè)月打開(kāi)底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時(shí)更換底軸承。
4）根據物料性質(zhì)應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內筒體。
5）每一個(gè)月向機械密封腔加密封液一次，密封液為20#機械油。

蒸發(fā)器工作原理：
其原理是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，把電能轉換成熱能，提高二次蒸汽的熱焓，被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發(fā)室進(jìn)行加熱，以達到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部生蒸汽，依靠蒸發(fā)器自循環(huán)來(lái)實(shí)現蒸發(fā)濃縮的目的。通過(guò)PLC片機組態(tài)等形式來(lái)控制系統溫度壓力馬達轉速，保持系統蒸發(fā)平衡。從論上看使用MVR蒸發(fā)器比傳統蒸發(fā)器節省80%以上的能源，節省90%以上的冷卻水，減少50%以上的占地面積。

蒸發(fā)器定期洗效。
對蒸發(fā)器的維護通常采用“洗效”（又稱(chēng)洗爐）的方法，即清洗蒸發(fā)裝置內的污垢。不同類(lèi)型的蒸發(fā)器在不同的運轉條件下結垢情況是不同的，因此要根據生產(chǎn)實(shí)際和經(jīng)驗，定期進(jìn)行洗效。洗效周期的長(cháng)短與生產(chǎn)強度及蒸汽消耗緊密相關(guān)。因此要特別重視操作質(zhì)量，洗效周期。洗效方法分大洗和小洗兩種。