蒸發(fā)器工作原理：
其原理是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，把電能轉換成熱能，提高二次蒸汽的熱焓，被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發(fā)室進(jìn)行加熱，以達到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部生蒸汽，依靠蒸發(fā)器自循環(huán)來(lái)實(shí)現蒸發(fā)濃縮的目的。通過(guò)PLC片機組態(tài)等形式來(lái)控制系統溫度壓力馬達轉速，保持系統蒸發(fā)平衡。從論上看使用MVR蒸發(fā)器比傳統蒸發(fā)器節省80%以上的能源，節省90%以上的冷卻水，減少50%以上的占地面積。

強制循環(huán)蒸發(fā)器系統組成：
各效加熱器、各效分離器（結晶器）、冷凝器(混合式或表面式)、熱壓泵、各效強制循環(huán)泵、各效料液輸送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平臺、電器控制柜、液位自控系統及閥門(mén)管路等。

雙效蒸發(fā)器比較常見(jiàn)的特點(diǎn)介紹
雙效蒸發(fā)器的特點(diǎn)，我們應該了解下雙效蒸發(fā)器的工作原理。雙效蒸發(fā)器實(shí)際上就是用真空泵抽真空，在真空狀態(tài)下，不斷抽取料液儲罐中的液體，通過(guò)一效列管加熱器加熱，利用熱力使液在一效列管式加熱器和蒸發(fā)室之間循環(huán)，產(chǎn)生的二次蒸汽隨真空管道進(jìn)入二效加熱器殼程，對二效列管中的物料進(jìn)行加熱。未消耗完的一效二次蒸汽和二效產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝后進(jìn)入受液槽，液在這個(gè)過(guò)程中不斷得到濃縮，直至密度達到要求，這種蒸發(fā)器的設計充分利用了系統產(chǎn)生的二次蒸汽余熱，大大節約了生蒸汽的消耗量，降低了冷凝負擔，也減少了冷卻水的消耗量。下面就來(lái)為大家具體介紹下雙效蒸發(fā)器比較常見(jiàn)的特點(diǎn)：
　　雙效蒸發(fā)器比較常見(jiàn)的特點(diǎn)介紹
　　1、設備結構緊湊、占地面積小，布局流暢、操作方便、性能穩定等。
　　2、料液通過(guò)強制循環(huán)泵快速經(jīng)加熱器加熱，頂部出來(lái)直接切線(xiàn)式進(jìn)入蒸發(fā)分離器，汽液分離效果好。
　　3、雙效蒸發(fā)器可配置自動(dòng)化系統，實(shí)現進(jìn)料量自動(dòng)擰制，加熱溫度自動(dòng)控制，出料濃度自動(dòng)控制，還可配備突發(fā)停電、故障時(shí)對敏感性物料的保護措施，其它安全、
等自動(dòng)化操作、控制。
　　4、物料通過(guò)設備蒸發(fā)濃縮，抽真空低溫蒸發(fā)濃縮，加上連續式進(jìn)出料，加熱蒸發(fā)時(shí)間短，適應于食品醬料物料的熱敏性蒸發(fā)濃縮。
　　5、在蒸發(fā)過(guò)程中，物料加熱通過(guò)強制循環(huán)，在管內流動(dòng)速度快、受熱均勻、傳熱系數高、并可防止干壁現象。
　　6、設備相對處理的物料特性適應范圍廣。其中主要針對蒸發(fā)過(guò)程容易結垢的物料、蒸發(fā)過(guò)程有晶體析出的物料、隨著(zhù)濃縮濃度提高，粘度相
應增加的物料、有不溶性固形物的物料等。