數控自動(dòng)鋼筋彎箍機：
1、支持雙向彎曲,可彎異型箍筋,是目前國內時(shí)速快機型.
2、配套手動(dòng)牽引機構,使鋼筋初次進(jìn)料更為便捷.
3、采用同步伺服電機,動(dòng)力,自檢自修,穩定可靠.
4、在圖形庫中可存儲上萬(wàn)種以上不同產(chǎn)品的形狀,適用于多種產(chǎn)品大批量生產(chǎn).
5、適用于大中型鋼筋加工廠(chǎng).
6、上料系統配有兩個(gè)放線(xiàn)架,可適合于單線(xiàn)和雙線(xiàn)加工,具有自動(dòng)控制制動(dòng)裝置,達到性能優(yōu)化.
7、控制系統該機采用國外國外成熟控制系統,可靠性高,控制系統具有故障自動(dòng)識別及報警功能.
8、圖形庫可設計多達上百個(gè)角度以?xún)鹊娜魏涡螤畹墓拷詈洼喞獔D形,可存儲萬(wàn)種以上不同產(chǎn)品形狀,并設有圖形庫,以便多種品種大批量生產(chǎn).
9、采用實(shí)時(shí)控制系統,可根據箍筋大小在設備運行中任意調整走料速度、彎曲速度和彎曲角度,使操作更為人性化.
10、控制系統采用分工步調速控制,具有彎曲檔位和走料檔位,使設備完成尺寸較大的箍筋時(shí)不會(huì )因慣性甩動(dòng)而造成成品變形.
鋼筋彎箍機的產(chǎn)品特色：
1、可加工鋼筋的品種多，直徑從6mm到12mm盤(pán)圓和盤(pán)螺鋼筋的加工，因而使用規模較廣。
2、具有很高的精度，鋼筋加工長(cháng)度公役操控在±1毫米以?xún)?，一起加工視點(diǎn)的差錯也不±1度。這種加工精度大大了手工操作。
3、作業(yè)的規模大。鋼筋進(jìn)給之前，不管是規矩擺放(如圓盤(pán))還是不規矩擺放，均能順暢進(jìn)給并校直。
4、能加工熱軋和冷拉鋼筋，不管它是否是圓盤(pán)的方式。
5、鋼筋的有用使用率。因為它選用計算機操控，進(jìn)給多少就加工多少，使鋼筋得到了極限的使用。
6、進(jìn)給選用伺服電機操控，能在一分鐘以?xún)忍鎿Q不一樣直徑的鋼筋，很大程度上減少了替換鋼筋所消耗的時(shí)刻。
7、使用計算機對鋼筋加工進(jìn)程進(jìn)行操控。改動(dòng)鋼筋加工的形狀，只需在操控屏上選擇所需加工類(lèi)型。需增加或刪去某種加工形狀，對軟件進(jìn)行修正即可完結。

數控鋼筋彎箍機特點(diǎn)
1、操控體系選用PLC高清觸摸屏，操作快捷、反響活絡(luò )。
2、主機選用同步伺服大功率電機，的方位操控形式提高了重復定位精度。
3、折彎主機選用伺服驅動(dòng)，了鋼筋精度。
4、耐磨主機軌跡，經(jīng)久耐用，主機能夠快速平穩地行走。
5、伸縮式曲折軸完結了鋼筋的雙向曲折，便于雜亂圖形的快速加工。
6、可一次完結多根鋼筋的加工，提高了作業(yè)效率。
7、備有圖形數據庫，預存多重圖形供客戶(hù)選擇。還有用戶(hù)圖形修改體系，用戶(hù)可自行修改存儲。
8、加工進(jìn)程主動(dòng)化程度高，行走、曲折主動(dòng)完結，無(wú)需人工參加，提高了安全性。
9、曲折不同鋼筋標準時(shí)，曲折軸和曲折心軸替換操作簡(jiǎn)潔。
10、滾動(dòng)式上料渠道可承載許多原材料，上料便利，省力氣。
11、屏幕圖形修改下載后，主動(dòng)顯現質(zhì)料的下料長(cháng)度，便于操作員操作。
12、選用整體式吊裝，移動(dòng)不需拆卸，安裝簡(jiǎn)潔，固定場(chǎng)所出產(chǎn)或頻繁替換場(chǎng)所都適用。
數控鋼筋彎箍機公司常年供應配件，如果是我們公司的鋼筋加工設備，機械在出現需要更換配件的時(shí)候，您及時(shí)的連續我們，我們發(fā)快遞過(guò)去。

鋼筋全自動(dòng)數控彎箍機在運行中不可避免地會(huì )遇到各種小故障。如果遇到這些問(wèn)題，不要害怕。我們須學(xué)會(huì )解決這些問(wèn)題是重要的。今天，我將向大家介紹一些常見(jiàn)問(wèn)題:
1工作和運行時(shí)，刀頭脫落。解決方法是調整移動(dòng)刀具感應開(kāi)關(guān)。
2出現斷鋼現象，檢查彎曲角度是否過(guò)大或彎箍多次彎箍，程序彎箍過(guò)多造成斷鋼現象。
3鋼筋彎曲現象，調整向下調整塊的角度，滾輪壓槽成一直線(xiàn)。
4.跑鋼筋是這樣的。檢查滾輪是否太緊，滑道壓下的鋼筋是否太松，會(huì )導致跑鋼。
當然，實(shí)際生產(chǎn)中還會(huì )有其他故障。只要我們學(xué)會(huì )如何消除失敗，我們就不怕沒(méi)有出路。

鋼筋彎箍機操作使用過(guò)程中偶爾發(fā)生故障是普遍性的，問(wèn)題是應怎么辦、如何處理。這就涉及何時(shí)能恢復正常生產(chǎn)的問(wèn)題，需要弄清經(jīng)修理或更換，恢復原有功能與工作狀態(tài)所需時(shí)間及維修所消耗的人力、物力(備品備件、材料)與財力(資金)。維修性與維修是兩個(gè)不同的概念。維修性是指數控鋼筋彎箍機在維修方面所具有的固有屬性或本質(zhì)特性，它反映出預防故障發(fā)生或故障發(fā)生后所需維修工作的難易程度。也就是通常所說(shuō)的“好修、不好修”。維修性是一項綜合體現指標，它既反映出彎箍機自身內在的本質(zhì)特性，又說(shuō)明了維修設施、工具類(lèi)等外部修理環(huán)境、條件的優(yōu)劣。維修是指一種具體的活動(dòng)、工作。

數控彎箍機安裝在基礎上。 無(wú)論是否用地腳螺栓固定，都需要水平調節。 有必要在床架和基座之間放置幾個(gè)可調節的導軌水平支撐。 常用的調節支撐是喇叭。數控彎箍機在地基上的調整應展平然后平整，即在注入錨桿的孔之前大致平整，并在擰緊地腳螺栓的螺母時(shí)進(jìn)行的水平調整工作。在對數控彎箍機進(jìn)行調平時(shí)，通常應在數控彎箍機的自由狀態(tài)下進(jìn)行。 不應通過(guò)擰緊地腳螺栓或分壓的方法來(lái)收緊，以達到精度要求。
（1）完成裝配后，全自動(dòng)鋼筋彎箍機，數控折彎機需要清理現場(chǎng)并清潔數控折彎機。
（2）檢查數控彎箍機的潤滑油回路，根據潤滑圖要求，注入符合規格的潤滑油和冷卻液，以滿(mǎn)足規定的要求。
（3）檢查緊固件是否可靠; 滑板和尾座移動(dòng)表面是否接觸良好，壓板是否調緊。
（4）用手旋轉傳動(dòng)部件需要靈活操作; 每個(gè)換檔和換檔手柄應可靠，靈活地定位; 每個(gè)移動(dòng)機構的運動(dòng)應該是靈活的，沒(méi)有阻塞，反向空中行程的量很小。

全自動(dòng)數控鋼筋彎箍機使用三大優(yōu)勢：
1、速度快。
該機全液壓自動(dòng)控制，噪音小速度快。自動(dòng)化控制，每組箍筋加工動(dòng)作在3-6完成，生產(chǎn)速度較人工制作時(shí)間提高了3-4倍。工人勞動(dòng)強度大，長(cháng)時(shí)間工作后速度會(huì )大大降低。全自動(dòng)數控鋼筋彎箍機性能高加工箍筋速度快實(shí)用性強，只要按時(shí)巡檢與保養即可。
2、省原料。
傳統人工加工出的鋼筋會(huì )出現箍筋開(kāi)口大、角度偏差造成的箍筋變型等問(wèn)題，而全自動(dòng)數控鋼筋彎箍機調直系統由水平方向和垂直方向可調節的兩套矯直輪組成,配套牽引機構,由進(jìn)口伺服電機驅動(dòng),確保鋼筋的矯直達到的精度.彎曲和剪切系統由進(jìn)口伺服電機驅動(dòng),彎曲臂可高速選裝和伸縮,剪切機構高速完成剪切動(dòng)作,確保鋼筋彎曲精度。
3、價(jià)格低
使用該機可代替4-5名熟練技術(shù)工人的工作量，按照每人每月工資3000元計算，半年時(shí)間節約的人工費即可購買(mǎi)一臺此全自動(dòng)數控鋼筋。
4、本機噪音小，機器運行時(shí)對環(huán)境影響較小。
5、整機設計合理，結構明晰，維修方便，故障率低。

鋼筋箍筋機的特點(diǎn)：

　　1、可加工鋼筋的種類(lèi)多，直徑從4mm到12mm不等，因此應用范圍較廣。

　　2、具有很高的精度，鋼筋加工長(cháng)度公差控制在+/一1毫米之內，同時(shí)加工角度的誤差也不超過(guò)+/一1度。這種加工精度大大超過(guò)了手工操作。

　　3、工作的范圍大。鋼筋進(jìn)給之前，不論是規則擺放(如圓盤(pán))還是不規則擺放，均能順利進(jìn)給并校直。

　　4、能加工熱軋和冷拉鋼筋，不論它是否是圓盤(pán)的形式。

　　5、確保鋼筋的有效利用率。由于它采用計算機控制，進(jìn)給多少就加工多少，使鋼筋大限度的利用。