智能語(yǔ)音風(fēng)淋室帶有語(yǔ)音提示系統，在吹淋時(shí)由自動(dòng)語(yǔ)音系統提示讓人有次序的完成整個(gè)吹淋除塵過(guò)程，達到有效的凈化效果，經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后的潔凈氣流由可旋轉噴嘴從各個(gè)方向噴射至身上，有效而迅速清除塵埃粒子，清除后的塵埃粒子再由初、過(guò)濾器過(guò)濾后重新循環(huán)到風(fēng)淋區域內。

智能語(yǔ)音特點(diǎn)

全自動(dòng)控制，電子互鎖，吹淋時(shí)雙門(mén)鎖閉，紅外線(xiàn)感應自動(dòng)吹淋。不銹鋼半玻璃門(mén)自動(dòng)閉門(mén)器，透明視窗，內低板為不銹鋼制作;軟件試控制器，LED顯示及設置吹淋時(shí)間，范圍0~99秒可調，內部采用圓的漸開(kāi)線(xiàn)風(fēng)道，高風(fēng)速，低噪音。

1、人性化的控制面板設計，清晰的指示燈指示，給予清晰風(fēng)淋流程指示。軟鍵觸按式時(shí)間繼電器;

2、高潔凈度、高風(fēng)速:采用AAF初、過(guò)濾器兩級過(guò)濾系統，無(wú)隔板低阻力過(guò)濾器，過(guò)濾效率為:99.99%，確保凈化級別。配全不銹鋼多角度可調噴嘴，雙渦殼外轉子大風(fēng)量低噪風(fēng)機，風(fēng)嘴出風(fēng)口風(fēng)速高達25m/s以上，吹到人身上風(fēng)速18m/s以上。

3、模塊式結構，風(fēng)淋室箱體采用模塊化設計方案，可以按實(shí)際需要拼裝成各種長(cháng)度的風(fēng)淋尺寸。一臺風(fēng)淋室由一節或多節風(fēng)淋單元組成，對于大體積的風(fēng)淋設備，可分拆成多個(gè)模塊，使得生產(chǎn)、運輸、安裝特別方便、快捷;

4、、高密封:采用進(jìn)口電子元器件，運行性能穩定的減噪靜音裝置系統及采用EVA密封材料，密閉性能高。

安裝
風(fēng)淋室裝于潔凈室入口時(shí),其與潔凈室墻板間不可有空隙,尚若有空氣泄漏現象時(shí)，請以填縫劑修邊處理,并請注意設備安裝之水平度，否則影響開(kāi)門(mén)及耐用性。設備分有底座及無(wú)底座型，有底座型可直接調水平后，用硅膠填補修飾。無(wú)底座型需以膨脹螺絲固定后，以硅膠填補修飾之。電源之接線(xiàn)，請按規格上所示電壓，連接至設備上方之接線(xiàn)盒內之端子臺R,S,T,E端。

九大維護
1、定期使用儀器測定設備的各項技術(shù)指標，如不符合技術(shù)參數要求應及時(shí)予以處理。

2、根據實(shí)際使用情況，定期將初效空氣過(guò)濾器中的濾料取下清洗。

3、當發(fā)現風(fēng)速變小時(shí)應檢查初效空氣過(guò)濾器表面是否發(fā)黑，若發(fā)黑則說(shuō)明預過(guò)濾器容塵較多，阻力增大，即應拆下初效空氣過(guò)濾器內的無(wú)紡布進(jìn)行清洗或予以調換。

4、當調換或清洗無(wú)紡布后，仍不能提高風(fēng)速則說(shuō)明空氣過(guò)濾器已經(jīng)堵塞，造成阻力增大，則應更換空氣過(guò)濾器。

5、更換過(guò)濾器時(shí)，須拆下噴球板，取出過(guò)濾器，按照原有過(guò)濾器的規格型號更換新的空氣過(guò)濾器。安裝時(shí)應確認過(guò)濾器上的箭頭標記，箭頭應指向氣流的方向。并確保密封良好，防止滲漏。

6、過(guò)濾器更換完畢后需確認邊框無(wú)滲漏現象，并用塵埃粒子計數器進(jìn)行檢測，達到技術(shù)指標后方可進(jìn)行正常工作。

7、定期對電氣線(xiàn)路進(jìn)行檢修，如有故障可參照電氣原理圖進(jìn)行維修。

8、定期對門(mén)進(jìn)行圍護，使電子鎖與其鎖孔對準，以免鎖銷(xiāo)卡死。

9、使用溫度不得超過(guò)50℃，且嚴禁使用明火。

風(fēng)淋室起什么作用？
風(fēng)淋室是人員或貨物進(jìn)入潔凈室無(wú)塵車(chē)間所的凈化設備，其通用性強，可與所有的潔凈室和潔凈廠(chǎng)房配套使用，也可單臺.工作人員進(jìn)入車(chē)間時(shí)，通過(guò)此凈化設備，用勁已過(guò)濾潔凈的空氣，由可360度可調旋轉噴嘴從各個(gè)方向噴射至人或貨身上，從而有效而迅速清除去附著(zhù)在衣服上和貨物表面的灰塵、頭發(fā)、發(fā)屑等雜物，它可以減少人進(jìn)出潔凈室所帶來(lái)的污染問(wèn)題。全自動(dòng)風(fēng)淋室的兩道門(mén)電子互鎖，可以兼起氣閘室的作用，阻止外界污染和未被凈化的空氣進(jìn)入潔凈區域。杜絕工作人員將頭發(fā)，灰塵、細菌帶入車(chē)間，達到工作場(chǎng)地嚴格的無(wú)塵凈化標準，滿(mǎn)足生產(chǎn)環(huán)境污染要求,生產(chǎn)出的產(chǎn)品.