雖然現代臭氧發(fā)生器的效率與傳統產(chǎn)品相比已經(jīng)明顯提高，但有90%左右的電能不是用來(lái)生成臭氧而是轉變成熱量，如果這部分熱量得不到有效的散失，臭氧發(fā)生器放電間隙的溫度會(huì )持續升高甚至超過(guò)設計的運行溫度。高溫不利于臭氧的產(chǎn)生但利于臭氧的分解，導致臭氧產(chǎn)量和濃度下降。我們設計單循環(huán)冷卻水單元;當冷卻水溫度超過(guò)系統設計溫度或水量不足時(shí)，系統會(huì )自動(dòng)發(fā)出報警信號。

臭氧發(fā)生器中廣泛使用，但制造成本較高。按臭氧發(fā)生器結構劃分，有間隙放電式（DBD）和開(kāi)放式兩種。間隙放電式的結構特點(diǎn)是臭氧在內外電極區間的間隙內產(chǎn)生臭氧，臭氧能夠集中收集輸出使用其濃度較高，如用于水處理。開(kāi)放式發(fā)生器的電極是裸露在空氣中的，所產(chǎn)生的臭氧直接擴散到空氣中，因臭氧濃度較低通常只用于較小空間的空氣滅菌或某些小型物品表面消毒。間隙放電式發(fā)生器可代替開(kāi)放式發(fā)生器使用。但間隙放電式臭氧發(fā)生器成本遠開(kāi)放式。

工作原理：臭氧發(fā)生器應用的物理制氧原理，通過(guò)制氧塔的變壓吸附作用，在常溫常壓下直接將空氣中的氧和氮分離，取得高純度的氧氣；然后采用電暈放電法獲取臭氧，在常壓下使含氧氣體在交變高壓電場(chǎng)作用下產(chǎn)生電暈放電生成臭氧；通過(guò)氣液混合系統進(jìn)行水和臭氧的混合后，得到一定濃度的臭氧水。

臭氧系統的核心技術(shù)和設備是發(fā)生器中的放電管，直接影響設備的運行效率和可靠性。臭氧發(fā)生器采用微間隙介質(zhì)阻擋放電設計，不僅大大提高了運行的效率，而且增加了系統連續運行的安全可靠性。設備的技術(shù)參數已經(jīng)達到國際水平。 由于采用微間隙放電技術(shù)，使系統運行電壓降低為6-8 kV，遠低于玻璃管絕緣介質(zhì)的耐壓水平，有效地避免了介質(zhì)擊穿短路故障的發(fā)生，提高了運行可靠性。 臭氧發(fā)生器放電單元所采用的模塊化設計方法，使設備的安裝，檢修和維護工作更加容易。在進(jìn)氣氣源質(zhì)量的條件下，臭氧發(fā)生器放電單元連續運行的免維護時(shí)間可以長(cháng)達5年。

放電式臭氧發(fā)生器： 為了改善放電狀況、提高放電效率,人們研究了如線(xiàn)狀、刷狀、螺線(xiàn)狀、網(wǎng)狀、水不同形式的電極。且放電形式局限于無(wú)聲、脈沖流注、電暈、沿面、無(wú)聲-沿面混合及輝光放電等形式 。 無(wú)聲放電(即介質(zhì)阻擋放電)的電介質(zhì)是無(wú)聲放電臭氧發(fā)生器的重要組成,其作用為強化氣隙的電場(chǎng)強度以利于產(chǎn)生放電;防止氣隙擊穿,同時(shí)減小功率消耗;使氣隙的電場(chǎng)均勻,擴大放電區域,利于臭氧的產(chǎn)生。一般而言,電介質(zhì)的介電系數越高,導熱性能越好越利于產(chǎn)生臭氧。臭氧發(fā)生器所用的電介質(zhì)主要有石英玻璃、陶瓷、搪瓷、有機材料等多種類(lèi)型。

電解池式臭氧發(fā)生器： 由于電極材料、電解液與電解機理方面的大量研究工作,電解法臭氧發(fā)生技術(shù)進(jìn)展很大。近期發(fā)展的SPE(固態(tài)聚合物電解質(zhì))電極與金屬氧化催化技術(shù),使用純水得到φ(O3)>14%的高濃度臭氧,使電解池式臭氧發(fā)生器的技術(shù)跨越了一大步。 Shiue,Lin-Ren等人的臭氧發(fā)生器電解池專(zhuān)利中用鈦電極板外表面覆蓋鉑層作為陰極,β-PbO2覆蓋的電極板作為陽(yáng)極,電池與超大電容器一起作為直流電源,電極上不需覆蓋其它薄膜,電解液用中性的鹽如NaCl來(lái)促進(jìn)臭氧氣體的產(chǎn)生。