早先，天然橡膠的主要用途只是做擦字橡皮；后來(lái)才用于制造小橡膠管。直到1823年，英國化學(xué)家麥金托什才發(fā)明將橡膠溶解在煤焦油中然后涂在布上做成防水布，可以用來(lái)制造雨衣和雨靴。但是，這種雨衣和雨靴一到夏天就熔化，一到冬天便變得又硬又脆。為了克服這一缺點(diǎn)，當時(shí)許多人都在想辦法。美國發(fā)明家查理?古德伊爾也在進(jìn)行橡膠改性的試驗，他把天然橡膠和硫黃放在一起加熱，希望能獲得一種一年四季在所有溫度下都保持干燥且富有彈性的物質(zhì)。直到1839年2月他才獲得成功。一天他把橡膠、硫黃和松節油混溶在一起倒入鍋中（硫黃僅是用來(lái)染色的），不小心鍋中的混合物濺到了灼熱的火爐上。令他吃驚的是，混合物落入火中后并未熔化，而是保持原樣被燒焦了，爐中殘留的未完全燒焦的混合物則富有彈性。他把濺上去的東西從爐子上剝了下來(lái)，這才發(fā)現他已經(jīng)制備了他想要的有彈性的橡膠。經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)，他終于在1844年發(fā)明了橡膠硫化技術(shù)。
在橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程中，硫化是后一道加工工序。硫化是膠料在一定條件下，橡膠大分子由線(xiàn)型結構轉變?yōu)榫W(wǎng)狀結構的交聯(lián)過(guò)程。硫化方法有冷硫化、室溫硫化和熱硫化三種。大多數橡膠制品采用熱硫化。熱硫化的設備有硫化罐、平板硫化機等。
硫磺母粒造粒機配有雙階式造粒機組，利用等距等深單螺桿擠出機輸送熔體作用是完成塑化和縱向混合，建立穩定的擠出壓力，由于其轉速較低。因而剪切較低，避免物料產(chǎn)主剪切熱，控溫佳。
這樣的配置對于一些低發(fā)泡、熱敏性產(chǎn)品來(lái)講（特別是 PVC產(chǎn)品），系統將混煉和建立壓力兩步工藝分開(kāi)處理，將熔體塑化交畢后定壓、定溫、定量地送入擠出模頭切粒，防止熱敏性及剪切敏性物料的降解，具有產(chǎn)量高，產(chǎn)品質(zhì)量穩定 的特點(diǎn)，混煉過(guò)程可優(yōu)化不受造料工藝影響。在物料進(jìn)入單螺桿的過(guò)程中，設有真空排氣裝置，這種方法排氣因為排氣面積大，物料表面積變化大，有充分的排氣時(shí)間，所以比單 階排氣擠出機排氣改果好。
10、在主機機筒上裝有抽真空裝置和自動(dòng)排氣裝置、強制 加料料斗上、側向加料上均設有自動(dòng)排氣裝置，以排除物料中的水份及加工過(guò)程中產(chǎn)生的各種揮發(fā)氣體。

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