滾筒現場(chǎng)包膠現場(chǎng)包膠滾筒現場(chǎng)冷粘包膠滾筒冷粘現場(chǎng)包膠
我公司有施工團隊可至碼頭、礦井、電廠(chǎng)等現場(chǎng)施工包膠，可提供的現場(chǎng)陶瓷包膠、菱形膠板包膠等業(yè)務(wù)。
公司擁有的橡膠生產(chǎn)加工技術(shù)與橡膠產(chǎn)品檢驗設備，用于生產(chǎn)和檢驗傳動(dòng)滾筒、改向滾筒、滾筒包膠、滾筒修復、菱形膠板、陶瓷膠板、緩沖床、緩沖條、緩沖托輥、摩擦托輥、防溢裙板等設備及輸送機整體設計與維護。產(chǎn)品出庫均按照國家標準嚴格檢驗，嚴把質(zhì)量關(guān)，每一個(gè)產(chǎn)品合格。
山東長(cháng)力煤礦機械有限公司致力于熱硫化包膠，從2000年至今，經(jīng)過(guò)近20年的改進(jìn)和完善，優(yōu)化熱硫化包膠工藝，研發(fā)出成熟的熱硫化工藝配方，采用天然橡膠嚴格配比輔料，生產(chǎn)出的產(chǎn)品外形美觀(guān)，經(jīng)久耐用。
在不同的工況下，冷硫化陶瓷包膠膠板的摩擦系數是大的。陶瓷膠板嵌入具有耐磨性能的含量為92%三氧化二鋁陶瓷塊，能夠為驅動(dòng)滾輪與輸送帶之間提供的抓著(zhù)力，能適用各種惡劣的工作環(huán)境，在濕式的工況下摩擦系數為0.49～0.79，即便在泥濘的工況下，也能高達0.44～0.53，杜絕了輸送帶打滑的發(fā)生，從而減小了輸送帶的張力，加上陶瓷膠板具有好的彈性和耐磨性，更加有效地保護了輸送帶。因此采用冷硫化陶瓷包膠，增大驅動(dòng)滾輪與輸送帶之間的摩擦力是解決膠帶打滑的方案。
冷硫化陶瓷包膠只要把張緊裝置提高，膠帶松弛，就可以在現場(chǎng)進(jìn)行施工，施工結束以后把張緊裝置、膠帶重新調整好，膠帶輸送系統就可以運行。此項工作一般耗時(shí)間6～8h。采用新工藝進(jìn)行包膠不但省時(shí)省力省錢(qián)，更主要是安全作業(yè)更有保障，省去了許多起吊作業(yè)，省去了調整膠帶滾筒和電機、減速機的找平找正。所以，采用新工藝是符合現場(chǎng)實(shí)際需要的。
由于采用冷硫化陶瓷包膠工藝，以便保障驅動(dòng)滾筒有一個(gè)較長(cháng)的使用周期，我們建議使滾筒的包膠的使用周期和大型設備檢修的周期相吻合。減少檢修次數，提高煤礦生產(chǎn)周期。

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