故障維修
系統不能啟動(dòng)
1、 電源缺相
2、 檢查電源是否三相都有電并排除
3、電源指示燈亮不一定不缺相
4、 轉動(dòng)急停使其彈出
5、 急停按鈕沒(méi)有旋轉彈出
系統能啟動(dòng)，主電機能啟動(dòng)
1、 穿絲機未回到位
2、 按穿絲回位按鈕
3、檢查穿絲機是否有卡住的現象并清理
4、 回位行程開(kāi)關(guān)損壞
5、 更換回位行程開(kāi)關(guān)
6、 主電機熱保護動(dòng)作
7、 更換或調節熱保護

1、 壓頭沒(méi)有到位
1、 按箱體內部應急開(kāi)關(guān)，使壓頭到位
壓頭到前頭捆包位置時(shí)，警笛以三秒的頻率報警，說(shuō)明已經(jīng)正確到位，否則穿絲不能啟動(dòng)
2、 尾部到位傳感行程開(kāi)關(guān)損壞或調整不當
2、 更換行程開(kāi)關(guān)或調整
3、 穿絲機熱保護工作
3、 更換熱保護或調整

遙控器功能失效
1、 遙控器電池耗盡
1、 更換遙控器電池
遙控和本地不能同時(shí)有效正常時(shí)，遙控器按鍵按下，遙控器上綠燈閃爍

工作流程編輯 播報
1. 開(kāi)機啟動(dòng)前先檢查設備外觀(guān)是否異常，周?chē)欠裼邪踩[患，鐵線(xiàn)或塑料繩是否充足。確認正常后，打開(kāi)配電箱主空氣開(kāi)關(guān)，旋開(kāi)彈出緊急停止按鈕，電控箱電源指示燈亮起。

7. 按遙控器上穿絲按鈕，穿絲機自動(dòng)將鐵線(xiàn)或塑料繩穿入后，穿絲機自動(dòng)返程到原始位置。
8. 將鐵線(xiàn)或繩打好結剪斷，一包結束。
9. 重復上述4-8工序。出包口的包會(huì )一包接一包推出，用抱車(chē)或叉車(chē)將成品包移動(dòng)到合適地點(diǎn)擺放整齊。
10. 工作完成后，按遙控器系統停止按鈕，拿下磁力開(kāi)關(guān)，按下電控箱緊急停止開(kāi)關(guān)，并關(guān)閉總電源。

1 主 壓
油 缸 型 號 YG220/160-4000 數 量 1 只 125噸
公稱(chēng)推力 1250KN 行 程 4000mm
2 插 銷(xiāo)
油 缸 型 號 YG125/80-60 數 量 1 只 25噸
公稱(chēng)推力 250KN 行 程 60mm
3 開(kāi)（關(guān)）門(mén)油缸 型 號 YG80/50-900 數 量 1 只 12噸
公稱(chēng)推力 120KN 行 程 900mm
4 料箱尺寸（長(cháng)*寬*高） 4200*1250*1100mm
5 投料口規格（長(cháng)*寬） 2200*1100mm
6 包塊尺寸（長(cháng)*寬*高） 1250*1100*≤1800mm
7 壓縮后包塊能達到的密度 ≥500kg/m3
8 液壓系統工作壓力 25.0Mpa(250kgf/cm2)
9 每包質(zhì)量 900-1200Kg
10 電源規格 380V/3Ph，50Hz
11 設備總功率 37.5KW
12 主電動(dòng)機 型 號 Y2001-4 數 量 1臺
功 率 50HB/30KW 額定轉速 1440rpm
13 柱塞泵 型 號 HY140Y-RP 數 量 1 臺
額定排量 201.6ml/r 額定壓力 31.5MPa
16 輸送帶電機 型 號 Y132S-4 數 量 1臺
功 率 50HB/7.5KW 額定轉速 1440rpm
17 單次循環(huán)工作時(shí)間 約60秒
18 工作能力 6000—8000kg/h
19 輸送帶參數 寬度 1600mm
長(cháng)度 10000mm
速度 36m/min
20 油箱容積 1100升/1100 kg
21 操作及捆扎方式 按鈕操作，人工捆扎

打包機使用說(shuō)明操作程度
⒈裝帶依配圖裝上帶卷，上緊受柄（在工具箱內）.打包機注意：①高度170和190毫米的帶卷應分別按配圖上緊.②為防止卷帶松散，裝帶前勿將包裝紙及繩拆開(kāi)，待放入帶盤(pán)固定后拆除.

⒉穿帶打包機3.中臺和低臺型先拆下帶盤(pán)三角托架上限位螺絲，將剎車(chē)桿扳正，再裝回限位螺絲.然后將托架插入機架右側槽內，并旋緊緊定螺絲，放上帶盤(pán).將穿過(guò)倒帶輪A→倒帶片→倒帶輪B，直到看見(jiàn)穿出機器臺板.

轉子包括轉子鐵芯、轉子（勵磁）繞組、風(fēng)扇、轉軸等部件。轉子鐵芯是廢紙打包機電動(dòng)機的隘路部分，用1—2M厚的鋼/疊成。轉于鐵芯用蛹栓固定在磁軛上，磁軛由整塊低碳制成，通過(guò)鋼镕套在鈾上。