系統能啟動(dòng)，主電機能啟動(dòng)，壓頭不動(dòng)，6秒鐘后停機
相序錯誤
三相電中任意兩相的接線(xiàn)相互交換位置
觀(guān)察主電機尾部風(fēng)葉，正確方向為順時(shí)針
系統能啟動(dòng)，主電機能啟動(dòng)，壓頭往前走6秒鐘后停機
壓頭后部限位行程開(kāi)關(guān)損壞或被異物卡住或者受潮進(jìn)水
更換行程開(kāi)關(guān)或清除異物

2、 誤操作引起保護
2、 電池拿掉再放入，進(jìn)行復位
3、 未轉到遙控檔
3、 轉到遙控檔位
傳輸帶不能啟動(dòng)
傳輸帶受阻熱保護動(dòng)作
檢查受阻原因并排除
定期清理雜物
更換或調節熱保護
設備長(cháng)時(shí)間不工作，系統停機
內部設定，設備1小時(shí)沒(méi)有任何操作停機
重新啟動(dòng)系統
正常

6 .重復4操作，直到需要的打包長(cháng)度時(shí)，按住遙控器上捆包按鈕2秒鐘后設備自動(dòng)啟動(dòng)，壓頭前進(jìn)到前面捆包位置時(shí)停機，到位后警笛以3秒一聲的頻率報警。

7. 按遙控器上穿絲按鈕，穿絲機自動(dòng)將鐵線(xiàn)或塑料繩穿入后，穿絲機自動(dòng)返程到原始位置。
8. 將鐵線(xiàn)或繩打好結剪斷，一包結束。
9. 重復上述4-8工序。出包口的包會(huì )一包接一包推出，用抱車(chē)或叉車(chē)將成品包移動(dòng)到合適地點(diǎn)擺放整齊。
10. 工作完成后，按遙控器系統停止按鈕，拿下磁力開(kāi)關(guān)，按下電控箱緊急停止開(kāi)關(guān)，并關(guān)閉總電源。

1 主 壓
油 缸 型 號 YG220/160-4000 數 量 1 只 125噸
公稱(chēng)推力 1250KN 行 程 4000mm
2 插 銷(xiāo)
油 缸 型 號 YG125/80-60 數 量 1 只 25噸
公稱(chēng)推力 250KN 行 程 60mm
3 開(kāi)（關(guān)）門(mén)油缸 型 號 YG80/50-900 數 量 1 只 12噸
公稱(chēng)推力 120KN 行 程 900mm
4 料箱尺寸（長(cháng)*寬*高） 4200*1250*1100mm
5 投料口規格（長(cháng)*寬） 2200*1100mm
6 包塊尺寸（長(cháng)*寬*高） 1250*1100*≤1800mm
7 壓縮后包塊能達到的密度 ≥500kg/m3
8 液壓系統工作壓力 25.0Mpa(250kgf/cm2)
9 每包質(zhì)量 900-1200Kg
10 電源規格 380V/3Ph，50Hz
11 設備總功率 37.5KW
12 主電動(dòng)機 型 號 Y2001-4 數 量 1臺
功 率 50HB/30KW 額定轉速 1440rpm
13 柱塞泵 型 號 HY140Y-RP 數 量 1 臺
額定排量 201.6ml/r 額定壓力 31.5MPa
16 輸送帶電機 型 號 Y132S-4 數 量 1臺
功 率 50HB/7.5KW 額定轉速 1440rpm
17 單次循環(huán)工作時(shí)間 約60秒
18 工作能力 6000—8000kg/h
19 輸送帶參數 寬度 1600mm
長(cháng)度 10000mm
速度 36m/min
20 油箱容積 1100升/1100 kg
21 操作及捆扎方式 按鈕操作，人工捆扎

⒉穿帶打包機3.中臺和低臺型先拆下帶盤(pán)三角托架上限位螺絲，將剎車(chē)桿扳正，再裝回限位螺絲.然后將托架插入機架右側槽內，并旋緊緊定螺絲，放上帶盤(pán).將穿過(guò)倒帶輪A→倒帶片→倒帶輪B，直到看見(jiàn)穿出機器臺板.