液壓叉車(chē)完整的液壓系統主要由動(dòng)力元件、執行元件、控制元件、輔助裝置以及工作介質(zhì)等部分組成，不同的配件發(fā)揮著(zhù)不同的作用。
1、動(dòng)力元件：為設備的液壓系統提供高壓液壓油的動(dòng)力元件部分，液壓叉車(chē)普遍使用叉車(chē)齒輪泵作為動(dòng)力元件，能夠將叉車(chē)發(fā)動(dòng)機的機械能轉化為液壓能，為液壓系統提供動(dòng)力來(lái)源。

2、執行元件：為設備的行走、轉向和工作裝置提供執行動(dòng)作的液壓馬達與液壓缸，這些液壓馬達與液壓缸將液壓泵提供的液壓能轉化為機械能，叉車(chē)設備的起升、傾斜液壓缸，轉向液壓缸，牽引叉車(chē)上使用的轉向液壓馬達及液壓式叉車(chē)的驅動(dòng)馬達。

3、控制元件：主要用于液壓系統能夠正確、安全實(shí)現功能，在液壓系統配件中會(huì )設置各種閥類(lèi)，液壓閥的功能是調節液壓系統配件的工作壓力、流量、流動(dòng)方向，來(lái)滿(mǎn)足工作裝置配件的工作要求，一般叉車(chē)會(huì )配備有分流閥、下降減速閥和多路閥等。

4、輔助裝置：為液壓系統的工作提供輔助作用的裝置，主要包含叉車(chē)油管、過(guò)濾器、密封件、冷卻器、液壓管路，這些裝置的作用是幫助叉車(chē)完成液壓油的儲存、凈化、輸送、密封、冷卻。缺少輔助裝置，液壓系統就無(wú)法正常工作。

液壓叉車(chē)維修方法及故障原因主要有以下幾點(diǎn)，由敝司維修師傅多年維修經(jīng)驗所總結，希望對大家有所幫助。液壓叉車(chē)的液壓系統常見(jiàn)的故障有起升跳動(dòng)、貨叉自行下降、門(mén)架自行前傾、起重量達不到額定值、起升可速度慢等?？梢园匆韵碌姆椒ㄈゾS修。
1、起升跳動(dòng)，現象，起升時(shí)，門(mén)架發(fā)生了跳動(dòng)現象。出現這種故障的原因是起升液壓缸中有空氣、齒輪泵性能不良、換向閥動(dòng)作不靈活、油液不干凈。維修方法：可以松開(kāi)起升液壓缸上的放氣螺塞，將起升液壓缸內的空氣放出；檢查叉車(chē)所用油清潔度。如果仍然不能清除跳動(dòng)，則要檢查換向閥和齒輪泵的工作情況，如還是工作不良，應修復或更換。
2、貨叉自行下降及門(mén)架自行前傾?，F象，貨叉升起后，自動(dòng)下降或門(mén)架自動(dòng)前傾。出現這種故障的原因是分配閥與閥芯與閥體之間磨損嚴重，油液自動(dòng)流回油箱；液壓系統有泄露處；起升、傾斜液壓缸密封圈損壞而使前、后腔連通；單向限速閥損壞。維修方法有：檢查各液壓元件和各連接管路有無(wú)泄露，如有，應修復。如果只有貨叉自行下降現象，則應檢查單向限速及換向閥。如果只是有傾斜液壓缸自行前傾現象。則應該檢查傾斜缸密封圈或換向閥工作情況。如有損壞處，應該維修好或更換。
3、起升可速度慢，現象貨叉起升時(shí)，速度太慢。故障原因：齒輪泵供油量不足夠；安全閥失靈；起升液壓缸磨損嚴重，使閥芯與閥體間配合間隙太大；系統中有空氣；系統有漏油處。維修方法：檢查各接頭、各密封元件墊及結構內部有無(wú)漏油處，如有，則要更換；給系統放氣，如果仍然不能排除，則要拆出檢查下起升液壓缸、齒輪泵及安全閥的工作情況，達不到技術(shù)要求則應該修配或更換。
4、起重量達不到額定值?，F象，起升重量低，達不到額定值。出現這種故障的原因是齒輪泵損壞或漏油；安全閥壓力過(guò)低；油管或起升液壓缸漏油；起升液壓缸變形或損壞；油箱缺油。維修方法：檢查液壓油箱是否缺油；檢查各元件有無(wú)漏油處，查明原因后給予排除；要查看起升液壓缸是否有變形；檢查、調整安全閥壓力大小。

電動(dòng)液壓搬運車(chē)配備了的直流牽引電機，可以控制行駛速度，牽引力更大。能夠特別輕松的搬運大重量的貨物，從聘請人工搬運的角度講，大大節省了企業(yè)開(kāi)支，提升了工作效率。

搬運叉車(chē)廠(chǎng)家著(zhù)重推薦的蓄電池搬運車(chē)，因其車(chē)身小，在狹窄的空間中都可以運行自如。在倉庫貨架間穿行，作業(yè)都可以?？蛻?hù)不比擔心貨架間的距離過(guò)大，浪費空間資源。還有就是電動(dòng)液壓搬運車(chē)的操作也很簡(jiǎn)便，所有控制開(kāi)關(guān)都集中在托盤(pán)搬運車(chē)的手柄上，用起來(lái)很便利，客戶(hù)在搬運車(chē)貨物的過(guò)程中減輕了操作負擔，更安全。電動(dòng)液壓搬運車(chē)的車(chē)體重帶的液壓系統配備整體的液壓式的液壓泵站，操縱手柄上的按鍵就可以迅速便捷的提升卸載貨物。

電動(dòng)液壓叉車(chē)起升速度太慢或者不能起升
維修方法：
1、電動(dòng)液壓叉車(chē)油箱缺油，需要添補液壓油或者全部更換；
2、電動(dòng)液壓叉車(chē)濾油器堵塞或液壓油閥油路堵塞，只需進(jìn)行清洗即可；
3、電動(dòng)液壓叉車(chē)溢流閥的壓力不足，重新調節；
4、電動(dòng)液壓叉車(chē)油泵過(guò)度磨損產(chǎn)生內漏，直接更換；
5、電動(dòng)液壓叉車(chē)電磁、手動(dòng)換向閥、單向閥、安全閥磨損或者密封件磨損老化，更換即可；
6、電動(dòng)液壓叉車(chē)起升油缸密封件磨損、老化、直接更換即可；
7、電動(dòng)液壓叉車(chē)液壓油溫長(cháng)期過(guò)高液壓油變質(zhì)、粘度下降，而產(chǎn)生泄露，更換車(chē)輛內的液壓油即可；
8、電動(dòng)液壓叉車(chē)控制開(kāi)關(guān)內的微動(dòng)開(kāi)關(guān)松動(dòng)或者失靈，復位開(kāi)關(guān)彈簧松脫，鎖緊螺絲即可；
9、升電動(dòng)液壓叉車(chē)降用直流接觸器接線(xiàn)松動(dòng)或者失靈。

清洗注意事項： 　　
1.一般液壓系統清洗時(shí)，多采用工作用的液壓油或試車(chē)油。不能用煤油、汽油、酒精、蒸氣或其它液體，防止液壓元件、管路、油箱和密封件等受腐蝕; 　 2.液壓系統清洗過(guò)程中，液壓泵運轉和清洗介質(zhì)加熱同時(shí)進(jìn)行。清洗油液的溫度為(50-80)℃時(shí)，系統內的橡膠渣是容易除掉的; 　　
3.液壓系統清洗過(guò)程中，可用非金屬錘棒敲擊油管，可連續地敲擊，也可不連續地敲擊，以利清除管路內的附著(zhù)物; 　　
4.液壓泵間歇運轉有利于提高清洗效果，間歇時(shí)間一般為(10-30)min; 　　
5.在清洗油路的回路上，應裝過(guò)濾器或濾網(wǎng)。剛開(kāi)始清洗時(shí)，因雜質(zhì)較多，可采用80目濾網(wǎng)，清洗后期改用150目以上的濾網(wǎng); 　　
6.液壓系統清洗時(shí)間一般為(48-60)小時(shí)，要根據系統的復雜程度、過(guò)濾精度要求和污染程度等因素決 　　
7.為了防止叉車(chē)外部濕氣引起銹蝕，液壓系統清洗結束時(shí)，液壓泵還要連續運轉，直到溫度恢復正常為止; 　　
8.液壓系統清洗后要將回路內的清洗油排除干凈。