7.河南省超英機械制造有限公司是國內生產(chǎn)振動(dòng)篩、振動(dòng)電機、震動(dòng)電機的廠(chǎng)家。建廠(chǎng)至今，勵精圖治，開(kāi)發(fā)并生產(chǎn)出了十五種產(chǎn)品一百多種規格，產(chǎn)品已具成套化，從顆粒制粉、篩分、給料、輸送、提升、攪拌、過(guò)濾、烘干、冷卻等，是進(jìn)行粉體加工到成品生產(chǎn)流水線(xiàn)作業(yè)的成套設備。
黑色金屬礦、 有色金屬礦、 河卵石、 石灰石、 白云石、 花崗巖、 流紋巖、 輝綠巖、 玄武巖、 煤炭 等
板式喂料機又稱(chēng)板式給料機、板喂機、鏈板式給料機，主要用于沿水平或傾斜方向向破碎機、輸送機或其他工作機械連續均勻地配給和轉運物料。該板喂機尤其適用于輸送大比重、大粒度、磨損性強的物料，可水平安裝，也可傾斜安裝。板式喂料機具有整機壽命高，運行平衡，結構簡(jiǎn)單、合理、密封性強，安裝使用方便，組合快捷，工作安全可靠，輸送距離可任意選擇等優(yōu)點(diǎn)。
板式喂料機結構如下：
1，板式喂料機驅動(dòng)裝置：板式喂料機驅動(dòng)裝置是由變頻電動(dòng)機、自制專(zhuān)有DT系列減速機等部件組成。其特點(diǎn)是懸掛無(wú)基礎，該裝置可與受料設備實(shí)行聯(lián)鎖，使喂料量始終滿(mǎn)足受料設備的要求。
2，板式喂料機主軸裝置：該裝置主要由軸、鏈輪、支承輥等件組成。兩端支撐為滾動(dòng)軸承，主軸與減速器、空心軸套裝在一起，通過(guò)鎖緊盤(pán)將其二者連接到一起，達到傳遞扭矩的要求，結構緊湊。
3，板式喂料機拉緊裝置：可該裝置為螺旋拉桿式，通過(guò)調整兩端拉緊螺桿，使兩條鏈的張力均勻，螺旋桿尾端安裝有橡膠彈簧，緩沖物料對鏈板的沖擊力，增加鏈條及槽板的使用壽命。拉緊裝置上的支承輪可起導程作用，鏈條正常運行，達到輸送物料之目的
4，板式喂料機鏈板裝置：該裝置主要由鏈條、承料槽板等件組成，各槽板之間為圓弧搭接以防漏料。鏈條由廠(chǎng)家生產(chǎn)，節距積累誤差小、運動(dòng)平穩、無(wú)需潤滑。槽板為低碳合金鋼組焊而成，強度高耐磨損。
5，板式喂料機機架：其結構形式為工字梁，通過(guò)各種型鋼焊接而成，剛性好、強度高 6，板式喂料機調速

板式喂料機有兩種驅動(dòng)方式，一是液壓馬達調速；二是變頻調速。前者可作到無(wú)級調速，但造價(jià)要高。變頻調速是當前使用較多、性能較為可靠的一種驅動(dòng)方式，其性?xún)r(jià)比也比較合理，另外可與PLC及DCS對接實(shí)現中遠距離控制。
板式給料機的工作原理
采用節距為228.6mm（9吋）的高強度推土機模鍛鏈條為牽引件，兩根鏈條繞過(guò)安裝在機體頭部的一對驅動(dòng)鏈輪和機體尾部的一對張緊輪聯(lián)成封閉形回路，在兩排鏈條的每個(gè)鏈節上裝配了相互交迭的、重型結構的輸送槽而成為一個(gè)連續的能夠運載物料的輸送線(xiàn)路。其自重和物料的重量由安裝在機體上的多排支重輪、鏈托輪和滑道梁支承。傳動(dòng)系統經(jīng)交流變頻調速電動(dòng)機聯(lián)接減速機，再由漲套與驅動(dòng)裝置直聯(lián)驅動(dòng)運載機構低速運行。將尾部料倉卸入的物料沿輸送線(xiàn)路運至機體的前方排出，實(shí)現向下方的工作機械連續均勻喂料的目的。板式給料機也叫板喂機、板式喂料機，用于沿水平或傾斜方向向破碎機、輸送機或其他工作機械連續均勻地配給和轉運物料。尤其對運送大塊、高溫和尖銳的物料為適合，并能在露天和和惡劣的下可靠地工作。

主要特點(diǎn)：
A、選用F2系列變頻調速電動(dòng)機與行星齒輪減速機減速傳動(dòng)，簡(jiǎn)化了結構，提高了傳動(dòng)效率。通過(guò)變頻調速裝置可實(shí)現喂料量的平穩調節，功率配置和恒轉矩輸出適應了負載起動(dòng)、來(lái)料多變的工況，使配套設備受料均勻，工作平穩，有利于實(shí)現系統自動(dòng)化，較大范圍的滿(mǎn)足不同生產(chǎn)量要求的需要。
B、主軸與軸承采用退卸套聯(lián)接，方便裝卸和檢修。
C、主動(dòng)鏈輪采用拆卸式輪齒塊，鏈條采用推土機用履帶鏈軌，運行可靠，承載能力高。采用全新的輸送槽板設計，鋼性好，耐沖擊、密閉性能好，無(wú)漏料、撒料、跑偏等現象。
D、槽板的支承結構采用滾輪和路軌支承結構，剛度大、耐沖擊、運行阻力小，能減緩物料對槽板的沖擊，延長(cháng)槽板使用壽命；提高整機使用壽命。
E、尾部拉緊裝置設有彈簧裝置、滑動(dòng)軸承座，能減緩鏈條沖擊載荷，延長(cháng)鏈條使用壽命。
F、根據現場(chǎng)實(shí)際情況，可選用水平或采用大支腳落地，減少土建，傾角可達25°。

鱗板機有叫板式輸送機是一種，廣泛用于礦山、冶金和水泥等行業(yè)，是原料處理或連續生產(chǎn)過(guò)程中不可缺少的設備，對輸送大塊和尖銳的物料尤為適宜。該系列輸送機具有結構簡(jiǎn)單、運行可靠、使用壽命長(cháng)，安裝維修簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，對物料粒度、塊狀、工作環(huán)境 無(wú)特殊要求，運送單個(gè)物料（件）的重量可達70-120kg，輸送機長(cháng)度可達40-80米且允許25°傾角輸送。鱗板輸送機可用于沿水平或傾斜方向由儲倉向破碎機、輸送機或其它工作機械輸送各種塊狀或松散物料。
其安裝程序大致如下：
1、根據鱗板輸送機的安裝圖，定出設備的縱向中心線(xiàn)?？v向中心線(xiàn)是整個(gè)輸送機的安裝基準，在車(chē)間內部，通常是以廠(chǎng)房柱網(wǎng)坐標為基準標出的。劃線(xiàn)時(shí)，*好以廠(chǎng)房柱網(wǎng)作一次基準，劃出輸送機的縱向中心線(xiàn)及頭、尾輪的橫向中心線(xiàn)。如果與輸送機相關(guān)聯(lián)的設備已經(jīng)安裝就位，安裝時(shí)，則應以這些相鄰設備的關(guān)聯(lián)尺寸為主要依據來(lái)確定其中心線(xiàn)，與廠(chǎng)房柱網(wǎng)的關(guān)系尺寸僅作參考，這樣，更能輸送系統 地工作；
2、在輸送機的縱向中心線(xiàn)上，先走出頭輪軸的軸線(xiàn)中心位置，然后沿縱向中心線(xiàn)逐段測量。按輸送機的總長(cháng)度尺寸定出尾輪軸的中心位置；
3、以上述中心線(xiàn)為基準，確定有關(guān)機架的地腳位置、軌道安裝位置、驅動(dòng)裝置的定位中心尺寸等；
4、確定了各中心位置之后，應結合土建結構施工圖，查找出有關(guān)結構構件并予以清理，然后按安裝圖的要求進(jìn)行各種機架安裝；
5、機架（包括頭架、尾架、中間支架和驅動(dòng)裝置架等）安裝完畢后，進(jìn)行軌道安裝；
6、安裝傳動(dòng)鏈輪軸部件、拉緊鏈輪軸部件、鏈輪安裝時(shí)應盡可能小的共面誤差；鏈輪軸要相互平行；同一掛鏈條的鏈輪要保持在同一平面內避免歪斜和跳動(dòng)。鏈輪的共面誤差會(huì )使鏈條產(chǎn)生橫向擺動(dòng)，使鏈條和鏈輪發(fā)生側磨、沖擊并使鏈條過(guò)盈配合處的聯(lián)結牢固度減弱，嚴重時(shí)可使開(kāi)口銷(xiāo)等止鎖零件剪斷，以及發(fā)生鏈板腰部爬上齒頂；
7、安裝驅動(dòng)裝置；

鑄件板式輸送機通過(guò)帶滾輪的牽引鏈與主動(dòng)鏈輪的齒輪齒嚙合，驅動(dòng)鏈和固定在鏈輪上的板帶沿輸送機的縱向中心線(xiàn)移動(dòng)，支撐滾輪沿機座固定。走在較高的軌道上以完成貨物的運輸。通過(guò)一個(gè)或多個(gè)安裝在輸送機上方和尾部附近的裝料槽將待輸送的貨物引導至輸送機。卸載由頭鏈輪和卸載鏟斗驅動(dòng)。
鏈是板式輸送機中使用頻率更高的一種鏈。內鏈通過(guò)過(guò)盈配合固定在襯套的端面上，外鏈通過(guò)鎖固定在銷(xiāo)上。因此，當鏈條在鏈輪上彎曲時(shí)，在銷(xiāo)和襯套之間產(chǎn)生摩擦，壓力分布表面很大，并且接頭磨損很小。同時(shí)，葉片鏈更耐沖擊，工作可靠且運動(dòng)穩定。其缺點(diǎn)是只能在垂直于板的平面上彎曲，不能承受其他方向的彎曲，并且鏈節對灰塵高度敏感，容易磨損，并且成本高。葉鏈的鏈段成對配對，因此鏈節對傳送帶的影響均勻。

板式給料機是一種散狀物料的輸送設備，這種設備既能輸送顆粒粒度在5mm以下的細物料，也能輸送1m以上的大塊物料。具有適應性強、可調節輸送能力和連續均勻輸送各種物料的功能。在礦山、建材、化工、冶金等工作部門(mén)廣泛應用。
供應板式喂料機 BW800重型板喂機 礦用 建材輸送設備
板式喂料機可在高溫高濕惡劣中可靠工作，適用于大中型水泥廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)中松散、塊狀、量大喂料工序。板喂機型號主要有BWH100-6~12、BWH(Z)120-4~20、BWH52-5~12、BWH(Z)150-4~15、BWZ180-8~12、BWZ220-10、BWZ240-10等，輸送能力在100-1100T/H之間。
鏈板輸送機主要有哪些常見(jiàn)故障呢？