電動(dòng)液壓托盤(pán)搬運車(chē)

※電動(dòng)行走，液壓起升；

※自重輕、車(chē)身低、操作輕、視野開(kāi)闊；

※車(chē)架設計堅固，承載力強；

※起步平穩，電機輸出軸電磁制動(dòng)；

※大容量牽引電瓶，確保長(cháng)時(shí)間工作。

全電動(dòng)托盤(pán)搬運車(chē)

※電動(dòng)行車(chē)，電動(dòng)起升；

※操作輕巧，視野開(kāi)闊；

※車(chē)架堅固，承載力強；

※無(wú)級變速，運行平衡；

※大容量牽引電瓶，確保長(cháng)時(shí)間工作。

液壓叉車(chē)完整的液壓系統主要由動(dòng)力元件、執行元件、控制元件、輔助裝置以及工作介質(zhì)等部分組成，不同的配件發(fā)揮著(zhù)不同的作用。
1、動(dòng)力元件：為設備的液壓系統提供高壓液壓油的動(dòng)力元件部分，液壓叉車(chē)普遍使用叉車(chē)齒輪泵作為動(dòng)力元件，能夠將叉車(chē)發(fā)動(dòng)機的機械能轉化為液壓能，為液壓系統提供動(dòng)力來(lái)源。

2、執行元件：為設備的行走、轉向和工作裝置提供執行動(dòng)作的液壓馬達與液壓缸，這些液壓馬達與液壓缸將液壓泵提供的液壓能轉化為機械能，叉車(chē)設備的起升、傾斜液壓缸，轉向液壓缸，牽引叉車(chē)上使用的轉向液壓馬達及液壓式叉車(chē)的驅動(dòng)馬達。

3、控制元件：主要用于液壓系統能夠正確、安全實(shí)現功能，在液壓系統配件中會(huì )設置各種閥類(lèi)，液壓閥的功能是調節液壓系統配件的工作壓力、流量、流動(dòng)方向，來(lái)滿(mǎn)足工作裝置配件的工作要求，一般叉車(chē)會(huì )配備有分流閥、下降減速閥和多路閥等。

4、輔助裝置：為液壓系統的工作提供輔助作用的裝置，主要包含叉車(chē)油管、過(guò)濾器、密封件、冷卻器、液壓管路，這些裝置的作用是幫助叉車(chē)完成液壓油的儲存、凈化、輸送、密封、冷卻。缺少輔助裝置，液壓系統就無(wú)法正常工作。

電動(dòng)液壓搬運車(chē)如今已經(jīng)成為我們大眾所熟知，它廣泛應用于倉儲行業(yè)，制造業(yè)等等。比起手動(dòng)搬運車(chē)，蓄電池搬運車(chē)的運用更靈活省力；比起內燃叉車(chē)更節能環(huán)保。是當下節能減排的。但是，電動(dòng)搬運車(chē)的優(yōu)點(diǎn)不僅僅是這些。

清潔全電動(dòng)液壓叉車(chē)和半電動(dòng)堆高車(chē)的正確方法是什么？
1、是全電動(dòng)液壓叉車(chē)和半電動(dòng)堆高車(chē)設備的外部。清潔前，關(guān)閉電動(dòng)托盤(pán)車(chē)設備的各種電源，防止清潔過(guò)程中因電動(dòng)托盤(pán)車(chē)設備短路而造成電氣損壞。
2、全電動(dòng)液壓叉車(chē)和半電動(dòng)堆高車(chē)設備本體外部可用濕布擦拭。
3、清潔全電動(dòng)液壓叉車(chē)和半電動(dòng)堆高車(chē)設備的各種電壓元件時(shí)，可以用壓縮空氣吹掉電動(dòng)搬運車(chē)設備電壓上的灰塵。需要注意的是，電壓元件不能用高壓水槍沖洗。
4、清洗全電動(dòng)液壓叉車(chē)和半電動(dòng)堆高車(chē)設備后，根據潤滑部位檢查電動(dòng)卡車(chē)設備需要潤滑的部位或部位，并及時(shí)添加潤滑油。
5、全電動(dòng)液壓叉車(chē)和半電動(dòng)堆高車(chē)的電池可以用水清洗，但水不能進(jìn)入電芯。好將其提起清洗，以免水進(jìn)入電動(dòng)托盤(pán)車(chē)設備的某些部件。
6、為保持全電動(dòng)液壓叉車(chē)和半電動(dòng)堆高車(chē)的靈活操作，每次運輸完成后，及時(shí)清除車(chē)輪和車(chē)輛其他部位的附著(zhù)物，以免影響運行。

電動(dòng)液壓叉車(chē)提升時(shí)發(fā)生顫抖
維修方法：
1、電動(dòng)液壓叉車(chē)提升油缸內有空氣，可通過(guò)載重多次升降法來(lái)排氣解決；
2、電動(dòng)液壓叉車(chē)液壓系統漏油，進(jìn)行維修或者直接更換。

清洗注意事項： 　　
1.一般液壓系統清洗時(shí)，多采用工作用的液壓油或試車(chē)油。不能用煤油、汽油、酒精、蒸氣或其它液體，防止液壓元件、管路、油箱和密封件等受腐蝕; 　 2.液壓系統清洗過(guò)程中，液壓泵運轉和清洗介質(zhì)加熱同時(shí)進(jìn)行。清洗油液的溫度為(50-80)℃時(shí)，系統內的橡膠渣是容易除掉的; 　　
3.液壓系統清洗過(guò)程中，可用非金屬錘棒敲擊油管，可連續地敲擊，也可不連續地敲擊，以利清除管路內的附著(zhù)物; 　　
4.液壓泵間歇運轉有利于提高清洗效果，間歇時(shí)間一般為(10-30)min; 　　
5.在清洗油路的回路上，應裝過(guò)濾器或濾網(wǎng)。剛開(kāi)始清洗時(shí)，因雜質(zhì)較多，可采用80目濾網(wǎng)，清洗后期改用150目以上的濾網(wǎng); 　　
6.液壓系統清洗時(shí)間一般為(48-60)小時(shí)，要根據系統的復雜程度、過(guò)濾精度要求和污染程度等因素決 　　
7.為了防止叉車(chē)外部濕氣引起銹蝕，液壓系統清洗結束時(shí)，液壓泵還要連續運轉，直到溫度恢復正常為止; 　　
8.液壓系統清洗后要將回路內的清洗油排除干凈。