板式喂料機有兩種驅動(dòng)方式，一是液壓馬達調速；二是變頻調速。前者可作到無(wú)級調速，但造價(jià)要高。變頻調速是當前使用較多、性能較為可靠的一種驅動(dòng)方式，其性?xún)r(jià)比也比較合理，另外可與PLC及DCS對接實(shí)現中遠距離控制。
板式給料機的工作原理
采用節距為228.6mm（9吋）的高強度推土機模鍛鏈條為牽引件，兩根鏈條繞過(guò)安裝在機體頭部的一對驅動(dòng)鏈輪和機體尾部的一對張緊輪聯(lián)成封閉形回路，在兩排鏈條的每個(gè)鏈節上裝配了相互交迭的、重型結構的輸送槽而成為一個(gè)連續的能夠運載物料的輸送線(xiàn)路。其自重和物料的重量由安裝在機體上的多排支重輪、鏈托輪和滑道梁支承。傳動(dòng)系統經(jīng)交流變頻調速電動(dòng)機聯(lián)接減速機，再由漲套與驅動(dòng)裝置直聯(lián)驅動(dòng)運載機構低速運行。將尾部料倉卸入的物料沿輸送線(xiàn)路運至機體的前方排出，實(shí)現向下方的工作機械連續均勻喂料的目的。板式給料機也叫板喂機、板式喂料機，用于沿水平或傾斜方向向破碎機、輸送機或其他工作機械連續均勻地配給和轉運物料。尤其對運送大塊、高溫和尖銳的物料為適合，并能在露天和和惡劣的下可靠地工作。

主要特點(diǎn)：
A、選用F2系列變頻調速電動(dòng)機與行星齒輪減速機減速傳動(dòng)，簡(jiǎn)化了結構，提高了傳動(dòng)效率。通過(guò)變頻調速裝置可實(shí)現喂料量的平穩調節，功率配置和恒轉矩輸出適應了負載起動(dòng)、來(lái)料多變的工況，使配套設備受料均勻，工作平穩，有利于實(shí)現系統自動(dòng)化，較大范圍的滿(mǎn)足不同生產(chǎn)量要求的需要。
B、主軸與軸承采用退卸套聯(lián)接，方便裝卸和檢修。
C、主動(dòng)鏈輪采用拆卸式輪齒塊，鏈條采用推土機用履帶鏈軌，運行可靠，承載能力高。采用全新的輸送槽板設計，鋼性好，耐沖擊、密閉性能好，無(wú)漏料、撒料、跑偏等現象。
D、槽板的支承結構采用滾輪和路軌支承結構，剛度大、耐沖擊、運行阻力小，能減緩物料對槽板的沖擊，延長(cháng)槽板使用壽命；提高整機使用壽命。
E、尾部拉緊裝置設有彈簧裝置、滑動(dòng)軸承座，能減緩鏈條沖擊載荷，延長(cháng)鏈條使用壽命。
F、根據現場(chǎng)實(shí)際情況，可選用水平或采用大支腳落地，減少土建，傾角可達25°。

鱗板機有叫板式輸送機是一種，廣泛用于礦山、冶金和水泥等行業(yè)，是原料處理或連續生產(chǎn)過(guò)程中不可缺少的設備，對輸送大塊和尖銳的物料尤為適宜。該系列輸送機具有結構簡(jiǎn)單、運行可靠、使用壽命長(cháng)，安裝維修簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，對物料粒度、塊狀、工作環(huán)境 無(wú)特殊要求，運送單個(gè)物料（件）的重量可達70-120kg，輸送機長(cháng)度可達40-80米且允許25°傾角輸送。鱗板輸送機可用于沿水平或傾斜方向由儲倉向破碎機、輸送機或其它工作機械輸送各種塊狀或松散物料。
其安裝程序大致如下：
1、根據鱗板輸送機的安裝圖，定出設備的縱向中心線(xiàn)?？v向中心線(xiàn)是整個(gè)輸送機的安裝基準，在車(chē)間內部，通常是以廠(chǎng)房柱網(wǎng)坐標為基準標出的。劃線(xiàn)時(shí)，*好以廠(chǎng)房柱網(wǎng)作一次基準，劃出輸送機的縱向中心線(xiàn)及頭、尾輪的橫向中心線(xiàn)。如果與輸送機相關(guān)聯(lián)的設備已經(jīng)安裝就位，安裝時(shí)，則應以這些相鄰設備的關(guān)聯(lián)尺寸為主要依據來(lái)確定其中心線(xiàn)，與廠(chǎng)房柱網(wǎng)的關(guān)系尺寸僅作參考，這樣，更能輸送系統 地工作；
2、在輸送機的縱向中心線(xiàn)上，先走出頭輪軸的軸線(xiàn)中心位置，然后沿縱向中心線(xiàn)逐段測量。按輸送機的總長(cháng)度尺寸定出尾輪軸的中心位置；
3、以上述中心線(xiàn)為基準，確定有關(guān)機架的地腳位置、軌道安裝位置、驅動(dòng)裝置的定位中心尺寸等；
4、確定了各中心位置之后，應結合土建結構施工圖，查找出有關(guān)結構構件并予以清理，然后按安裝圖的要求進(jìn)行各種機架安裝；
5、機架（包括頭架、尾架、中間支架和驅動(dòng)裝置架等）安裝完畢后，進(jìn)行軌道安裝；
6、安裝傳動(dòng)鏈輪軸部件、拉緊鏈輪軸部件、鏈輪安裝時(shí)應盡可能小的共面誤差；鏈輪軸要相互平行；同一掛鏈條的鏈輪要保持在同一平面內避免歪斜和跳動(dòng)。鏈輪的共面誤差會(huì )使鏈條產(chǎn)生橫向擺動(dòng)，使鏈條和鏈輪發(fā)生側磨、沖擊并使鏈條過(guò)盈配合處的聯(lián)結牢固度減弱，嚴重時(shí)可使開(kāi)口銷(xiāo)等止鎖零件剪斷，以及發(fā)生鏈板腰部爬上齒頂；
7、安裝驅動(dòng)裝置；

搭配并連接起來(lái)，使同一輸送機上的多掛輸送鏈長(cháng)度盡可能相等，當輸送鏈的附件結構不對稱(chēng)而又有幾掛鏈條并列使用時(shí)，應特別注意左邊和右邊的正確配置。另外在鏈條裝上鏈輪前應進(jìn)行一下盤(pán)嚙檢驗，檢驗其嚙合是否太緊或太松。如果太緊或盤(pán)嚙不起來(lái)，則該鏈條就不能安裝使用；安裝鏈條時(shí)還應注意有些止鎖零件的安裝方向與鏈條的運行方向相適應，以避免沖擊、跳動(dòng)、碰撞時(shí)脫落?，F場(chǎng)安裝鏈條時(shí)，應將拉緊裝置松到極限位置，在鏈條串接完成后，再對鏈條施行拉緊。如果輸送鏈上設置二級附件，那么此時(shí)也應同時(shí)安裝好；
9、在輸送鏈附件上安裝承載構件。為了安裝精度，一般應將承載構件按4個(gè)或8個(gè)一組分組；然后先裝每組的 件，裝好后再裝每組的 件；依次將承載構件裝牢，同時(shí)調整好各相鄰承載構件的間隙或重疊距離。承載構件若為多次組合時(shí)，應提前組裝好；
10、安裝鱗板輸送機的其他附屬裝置，如各種安全護罩、安全護欄及地坑蓋板、物料溜管、導料槽等；
11、在上述安裝過(guò)程中，同時(shí)對電氣控制系統進(jìn)行安裝；
12、對整個(gè)輸送機外表面，按設計要求涂面漆或進(jìn)行其他表面防護處理；
13、進(jìn)行試車(chē)，調整不符合設計要求和規范的部分。

、板喂機工作原理
板式喂料機有電動(dòng)機作動(dòng)力，經(jīng)過(guò)減速機，帶動(dòng)鏈板裝置作連續均勻的低速運動(dòng)，達到運送物料的目的。
板式喂料機是一種固定輸送設備，該系列輸送機有如下特點(diǎn)：
l、適應性強，本機適用于不帶粘性的散狀物料及粒狀、塊狀物料的輸送，尤其適用于塊狀較大，且具有鋒利棱角、的(如水泥熟料等)物料的輸送，而且在輸送中可同時(shí)完成冷卻、清洗等工藝；
2、整機裝置緊湊，安裝、凋試、維修方便；
3、鏈板、鏈斗結構合理，剛性好，耐沖擊性強；
4、以代替，運行阻力低；
5、鏈板機適用0°～15°傾角，鏈斗機輸送傾角大可達45°。
6、輸送距離≤30m時(shí)，可采用環(huán)鏈及板鏈作牽引件，輸送距離>30m時(shí)，為防止，需采用板鏈作牽引件。

產(chǎn)品特征
板式給料機廠(chǎng)家化肥廠(chǎng)用BW型板式給料機 板喂機拖曳鏈條采用廠(chǎng)家生產(chǎn)的標準干式履帶鏈條，無(wú)需潤滑，抗拉強度高安裝維護方便。如圖：
板式給料機廠(chǎng)家化肥廠(chǎng)用BW型板式給料機 板喂機所有鏈連接部位均采用脹套和鎖盤(pán)連接，不損傷軸徑，減少應力集中，方便拆裝。
板式給料機廠(chǎng)家化肥廠(chǎng)用BW型板式給料機 板喂機板為沖壓焊接結構，鏈板之間弧形搭接，工作時(shí)不漏料，鏈板上下加強，具有更大的承載能力。
板式給料機廠(chǎng)家化肥廠(chǎng)用BW型板式給料機 板喂機驅動(dòng)裝置采用懸掛單點(diǎn)浮動(dòng)支撐方式，齒徑吻合不受基礎精度的影響，可大限度減少板喂機的徑向安裝尺寸