雙層預制艙應良好的防火性能，艙體壁板需內部或者外部著(zhù)火時(shí)的性能水平為耐火3小時(shí)以上,3小時(shí)內艙體外殼具有完整性及防火性。
預制艙排煙設計應符合現行國家標準GB50016《建筑設計防火規范》的規定，電氣配電裝置預制艙應設置機械排煙裝置；且當火災發(fā)生時(shí)，送、排風(fēng)系統、空調系統應能自動(dòng)停止運行。
預制艙消防供電及應急照明設計應符合現行國家標準GB50229《火力發(fā)電廠(chǎng)與變電所設計防火規范》的規定。
預制艙檢修走廊內設置通道照明燈，足夠的照度，方便箱體內部的檢修和試驗。
預制艙檢修走廊兩端分別設置事故照明，并在全站停電的情況下能夠自動(dòng)啟動(dòng)，檢修走廊內的事故照明。

艙體宜采用雙坡屋頂結構，屋面坡度不小于5%，北方地區可適當增大屋面坡度，預防積水和積雪。屋面板應采用輕質(zhì)高強，耐腐蝕，防水性能好的材料，中間層應采用不易燃燒，吸水率低、密度和導熱系數小，并有一定強度的保溫材料。
艙體屋面可采用有組織排水和自然散排兩種方式。當采用有組織排水時(shí)，排水槽及落水管與艙體配套供貨，現場(chǎng)安裝，落水管宜采用內置方式?？照{排水管宜采用暗敷或槽盒暗敷方式。
艙底板可采用花紋鋼板或環(huán)氧樹(shù)脂隔板。艙地面宜采用陶瓷防靜電活動(dòng)地板，活動(dòng)地板鋼支架應固定于艙底。防靜電活動(dòng)地板高度宜為200～250mm，應方便電纜敷設與檢修。
二次設備用控制柜等在箱內沿預制艙長(cháng)度方向放置，沿每列屏柜艙底板上布置兩根槽鋼（#5以上），與底板焊接作為控制柜安裝基礎，機柜底盤(pán)通過(guò)地腳螺栓與槽鋼固定，螺栓規格M12以上。

為確保艙體的高低壓、自動(dòng)化等設備的可靠運行，并實(shí)現、防塵、防潮、防凝露，預制艙艙體均需要密封。采用硅橡膠或三元乙丙材料制作的密封條，高壓和低壓的進(jìn)出線(xiàn)電纜孔采用方便于密封的敲落孔，為確?，F場(chǎng)電纜連接后的有效密封，預制艙廠(chǎng)家應隨設備配置電纜多徑密封件。
預制艙外殼形狀應不易積塵、積水，艙體頂蓋應有明顯散水坡度，不應小于5%，頂蓋邊沿應設有滴水沿，防止雨水回流進(jìn)入艙體。艙體制作盡可能少用外露緊固件，以免螺釘穿通外殼使水導入殼內；對穿通外殼的孔，均應采取相應的密封措施，若實(shí)在無(wú)法避免使用外露緊固件，則選用不銹鋼緊固件，防止緊固件生銹。
艙體外觀(guān)色彩大方、協(xié)調、無(wú)光污染，內部色彩要與艙體內部安裝的電器設備顏色相協(xié)調。

艙體保溫與耐寒要求
1）預制艙艙體采用的保溫措施與工藝：采用雙層鋼板（內部填充物采用建設部許可聚氨酯防火保溫材料，確保整個(gè)預制艙的保溫和防火性能）+環(huán)保金屬裝修層或非金屬?lài)o材料；門(mén)板厚度不低于50mm，達到“24墻”保溫功效。
2）艙體門(mén)板應采用保溫措施，內門(mén)板相對于外門(mén)板處于懸浮狀態(tài)（點(diǎn)接觸），小間隙不小于3mm,?內門(mén)板和外門(mén)板之間填充阻燃發(fā)泡材料(聚氨酯)，密度37kg/m3,內門(mén)板和外門(mén)板的熱傳導率減少至2%。
3）艙體內設置自動(dòng)溫控系統，并加裝工業(yè)型加熱裝置，具備長(cháng)時(shí)間加熱功能，不得采用民用電暖氣或暖風(fēng)機，以艙體內的運行環(huán)境的穩定性。
4）高低壓艙體同時(shí)具有自動(dòng)啟?？照{系統和高濕排風(fēng)裝置，在各個(gè)隔室溫度50℃或低于0℃時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)空調，調節向內溫度，當箱內相對濕度80%，自動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)風(fēng)風(fēng)閥和排風(fēng)軸流風(fēng)機，確保各個(gè)隔室內設備，尤其是自動(dòng)化設備可靠運行，溫度、濕度控制器的返回門(mén)限為啟動(dòng)值－6。
5）空調：為設備可靠運行環(huán)境，艙體內裝工業(yè)空調系統。 ???????
6）艙體內設驅潮裝置，內部元件不發(fā)生凝露。

預制艙艙體接地
預制艙的艙體底架上應設接地導體，該接地導體上應設有與接地網(wǎng)相連接的固定接地端子，與預制艙內各設備接地和保護接地相連，并應有明顯的接地標志。接地端子為直徑不小于12mm的銅質(zhì)螺栓。預制艙的金屬骨架，高配電裝置、低配電裝置和變壓器室的金屬支架均應有符合技術(shù)條件的接地端子，并與接地導體可靠地連接在一起。預制艙每臺艙體的底架外部應至少設有4個(gè)明顯的接地點(diǎn)，該接地點(diǎn)應采用銅板與可靠底架焊接，并配有直徑不小于12mm的銅質(zhì)螺栓，以便現場(chǎng)進(jìn)行艙體與基礎接地網(wǎng)的連接。

電力預制艙溫控解決方案 方案簡(jiǎn)介 模塊化電力預制艙變電站，適應了工廠(chǎng)標準化、模塊化的生產(chǎn)，同時(shí)滿(mǎn)足了現場(chǎng)不同的應用環(huán)境的需求，不但提高了產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)、施工和使用周期，同時(shí)也提高了產(chǎn)品系統品質(zhì)和可靠性，節省了產(chǎn)品系統成本。 針對模塊化電力預制艙溫控需求，定制了一體化嵌入式的空調，安裝方便，內外機無(wú)，無(wú)泄漏風(fēng)險，產(chǎn)品可靠性高、壽命長(cháng)。 適用領(lǐng)域 電力預制艙產(chǎn)品或其它箱變產(chǎn)品、模塊化儲能艙產(chǎn)品。 方案特點(diǎn) 產(chǎn)品安裝方式靈活、方便； 低噪音、高能效、耐腐蝕、出眾的高溫性能； 世界壓縮機、風(fēng)機； 超大風(fēng)量，送風(fēng)距離遠； 具備4~20mA信號輸出，多功能告警輸出，系統運行實(shí)時(shí)，方便快捷的人機界面。

光伏發(fā)電預制艙的市場(chǎng)前景

隨著(zhù)電力系統的不斷升級和新能源的快速發(fā)展，電力預制艙的市場(chǎng)需求將持續增長(cháng)。未來(lái)，電力預制艙將在以下幾個(gè)方面展現出廣闊的市場(chǎng)前景：

1. 新能源領(lǐng)域：隨著(zhù)風(fēng)電、光伏等新能源裝機容量的不斷增加，電力預制艙在新能源領(lǐng)域的應用將更加廣泛。例如，風(fēng)電場(chǎng)和光伏電站需要大量的配電裝置和監控系統，電力預制艙可以提供便捷、可靠的解決方案。
2. 智能電網(wǎng)建設：智能電網(wǎng)是未來(lái)電力系統的重要發(fā)展方向，電力預制艙作為智能電網(wǎng)的重要組成部分，將在提高電力系統的運行效率、安全性和可靠性方面發(fā)揮更大作用。
3. 城市配電網(wǎng)改造：隨著(zhù)城市化進(jìn)程的加快，城市配電網(wǎng)的改造和升級成為當務(wù)之急。電力預制艙具有結構緊湊、安裝便捷等特點(diǎn)，非常適合用于城市配電網(wǎng)的改造和升級。
4. 海外市場(chǎng)：隨著(zhù)我國電力設備和技術(shù)的不斷提升，電力預制艙在國際市場(chǎng)上的競爭力也在逐漸增強。未來(lái)，電力預制艙有望在國際市場(chǎng)上取得更大的份額，成為我國電力設備出口的重要增長(cháng)點(diǎn)。

電力預制艙將在以下幾個(gè)方面呈現出明顯的發(fā)展趨勢：

1. 技術(shù)創(chuàng )新：隨著(zhù)新材料、新工藝和新技術(shù)的不斷涌現，電力預制艙的性能和品質(zhì)將得到進(jìn)一步提升。例如，采用輕質(zhì)高強材料、智能監控系統等技術(shù)，可以進(jìn)一步提高電力預制艙的安全性、可靠性和運行效率。
2. 模塊化設計：模塊化設計是電力預制艙的重要特點(diǎn)之一，未來(lái)這一趨勢將更加明顯。通過(guò)模塊化設計，可以更加便捷地進(jìn)行電力設備的組合和配置，滿(mǎn)足不同工程項目的需求。
3. 綠色環(huán)保：隨著(zhù)全球環(huán)保意識的日益增強，電力預制艙在設計和生產(chǎn)過(guò)程中將更加注重環(huán)保要求。例如，采用環(huán)保材料、節能減排技術(shù)等措施，降低電力預制艙對環(huán)境的影響。
4. 智能化管理：智能化管理是未來(lái)電力系統的重要發(fā)展方向之一，電力預制艙將積極融入智能化管理體系中。通過(guò)集成智能監控系統、數據分析等技術(shù)手段，實(shí)現對電力設備運行狀態(tài)的實(shí)時(shí)監控和預警，提高電力系統的安全性和可靠性。

雙層預制艙是一種、可靠、智能的配電設備，具有全密封、模塊化、結構合理、可快速組裝、安全可靠、維護方便、環(huán)境適應性強等特點(diǎn)，被廣泛應用于電力、通信、數據中心、工業(yè)等領(lǐng)域。它的出現不僅提高了設備的效率和可靠性，同時(shí)也降低了設備的能耗和維護成本，為人們的生產(chǎn)和生活帶來(lái)了更多的便利。
雙層艙體上下兩層采用模塊化拆分結構，實(shí)現工廠(chǎng)內規?；a(chǎn)、集成調試、模塊化配送等優(yōu)勢，解決了原有艙體非標加工量大、工期長(cháng)、占地面積大、成本高和現場(chǎng)運維工作量大的問(wèn)題。