液壓叉車(chē)是一種高起升裝卸和短距離運輸兩用車(chē)，由于不產(chǎn)生火花和電磁場(chǎng)。特別適用于汽車(chē)裝卸及車(chē)間、倉庫、碼頭、車(chē)站、貨場(chǎng)等地的易燃、易爆和禁火物品的裝卸運輸。該產(chǎn)品具有升降平衡、轉動(dòng)靈活、操作方便等特點(diǎn)。

根據承載能力及作用環(huán)境可以分為一下6種。

①電動(dòng)托盤(pán)搬運車(chē)　承載能力 1.6～3.0噸，作業(yè)通道寬度一般為2.3～2.8米，貨叉提升高度一般在210mm左右，主要用于倉庫內的水平搬運及貨物裝卸。有步行式、站駕式和坐駕式等三種操作方式，可根據效率要求選擇。

②電動(dòng)托盤(pán)堆垛車(chē)　電動(dòng)托盤(pán)堆垛車(chē)分為全電動(dòng)托盤(pán)堆垛車(chē)和半電動(dòng)托盤(pán)堆垛車(chē)兩種類(lèi)型，顧名思議，前者為行駛，升降都為電動(dòng)控制，比較省力。而后者是需要人工手動(dòng)拉或者推著(zhù)叉車(chē)行走，升降則是電動(dòng)的.承載能力為 1.0～2.5噸，作業(yè)通道寬度一般為2.3～2.8米，在結構上比電動(dòng)托盤(pán)搬運叉車(chē)多了門(mén)架，貨叉提升高度一般在4.8米內，主要用于倉庫內的貨物堆垛及裝卸。

③ 前移式叉車(chē)　承載能力 1.0～2.5噸，門(mén)架可以整體前移或縮回，縮回時(shí)作業(yè)通道寬度一般為2.7～3.2米，提升高度高可達11米左右，常用于倉庫內中等高度的堆垛、取貨作業(yè)。

④ 電動(dòng)揀選叉車(chē)　在一些情況下不需要整托盤(pán)出貨，而是按照訂單揀選多種品種的貨物組成一個(gè)托盤(pán)，此環(huán)節稱(chēng)為揀選。按照揀選貨物的高度，電動(dòng)揀選叉車(chē)可分為低位揀選叉車(chē)（2.5米內）和中高位揀選叉車(chē)（高可達10米）。承載能力2.0～2.5噸（低位）、1.0～1.2噸（中高位，帶駕駛室提升）。

⑤ 低位駕駛三向堆垛叉車(chē)　通常配備一個(gè)三向堆垛頭，叉車(chē)不需要轉向，貨叉旋轉就可以實(shí)現兩側的貨物堆垛和取貨，通道寬度1.5～2.0米，提升高度可達12米。叉車(chē)的駕駛室始終在地面不能提升，考慮到操作視野的限制，主要用于提升高度低于6米的工況。

⑥ 高位駕駛三向堆垛叉車(chē)　與低位駕駛三向堆垛叉車(chē)類(lèi)似，高位駕駛三向堆垛叉車(chē)也配有一個(gè)三向堆垛頭，通道寬度 1.5～2.0米，提升高度可達14.5米。其駕駛室可以提升，駕駛員可以清楚地觀(guān)察到任何高度的貨物，也可以進(jìn)行揀選作業(yè)。高位駕駛三向堆垛叉車(chē)在效率 和各種性能都優(yōu)于低位駕駛三向堆垛叉車(chē)，因此該車(chē)型已經(jīng)逐步替代低位駕駛三向堆垛叉車(chē)。

液壓叉車(chē)可以說(shuō)是生產(chǎn)車(chē)間運輸搬運中不能缺少的設備，能夠有效的幫助我們提升工作效率，而且操作方便快捷。
液壓叉車(chē)主要依靠液壓系統來(lái)完成工作，設備的工作裝置配件和轉向系統都是由液壓系統來(lái)驅動(dòng)完成的。所以液壓系統的好壞會(huì )直接影響到叉車(chē)性能。液壓系統一般主要是由動(dòng)力來(lái)源、齒輪泵、高壓油管、多路閥、起升液壓缸、轉向液壓缸等控制閥部件組成的。工作原理是通過(guò)設備發(fā)動(dòng)機驅動(dòng)液壓齒輪泵來(lái)生產(chǎn)高壓油；液壓油從油箱中吸出后，通過(guò)油管進(jìn)入到多路閥，根據不同的工作情況，控制操作手柄來(lái)完成貨叉的起升、降落和轉向的動(dòng)作。

液壓叉車(chē)保養方法
1、檢查前后輪胎螺絲有無(wú)松動(dòng)現象，發(fā)動(dòng)車(chē)輛測試全車(chē)各部位有無(wú)非正常異響現象等，檢查剎車(chē)手剎和腳剎有無(wú)正?；蚱珓x等情況，檢查燈光和喇叭等等液壓叉車(chē)配件。
2、日常維護保養，每天開(kāi)車(chē)之前，檢查水箱水位，副水箱水位，檢查發(fā)動(dòng)機機油，波箱油，液壓油，多路閥，升降油缸，傾斜油缸，轉向油缸，側移油缸等等有無(wú)漏油現象，檢查整車(chē)底部有無(wú)其它漏油漏水等跡象。

電動(dòng)液壓搬運車(chē)如今已經(jīng)成為我們大眾所熟知，它廣泛應用于倉儲行業(yè)，制造業(yè)等等。比起手動(dòng)搬運車(chē)，蓄電池搬運車(chē)的運用更靈活省力；比起內燃叉車(chē)更節能環(huán)保。是當下節能減排的。但是，電動(dòng)搬運車(chē)的優(yōu)點(diǎn)不僅僅是這些。

電動(dòng)液壓叉車(chē)在長(cháng)期使用過(guò)程中，會(huì )堆積更多的灰塵和雜物，這在一定程度上會(huì )影響電動(dòng)液壓叉車(chē)的性能。定期清潔電動(dòng)液壓叉車(chē)更為重要。不能忽視它。

電動(dòng)液壓叉車(chē)在日常清洗中經(jīng)常存在一些誤區，比如直接用水沖洗。如果這樣清洗會(huì )毀壞電動(dòng)液壓叉車(chē)。因為它不像手動(dòng)堆高車(chē)一樣是沒(méi)有電力系統的。它的內部有復雜的電路板，電機等。這里說(shuō)的電動(dòng)液壓叉車(chē)有全電動(dòng)液壓叉車(chē)和半電動(dòng)堆高車(chē)。

電動(dòng)液壓叉車(chē)操作上有什么問(wèn)題需要注意呢？
1、在電動(dòng)液壓叉車(chē)放置不用時(shí)要注意貨叉以及其他部件的防生銹維護，停放前就要注意清潔表面和相關(guān)部件。另外要關(guān)閉電源。并時(shí)常檢查電量定期充電?！　?、保持電動(dòng)液壓叉車(chē)堆垛機的標準行駛狀態(tài)。當貨叉離地時(shí)，貨叉離地面10-20厘米。當電動(dòng)液壓叉車(chē)停止時(shí)，貨叉下降到地面；在惡劣路況下作業(yè)時(shí)，應適當減輕其重量，降低電動(dòng)液壓叉車(chē)的行駛速度?！　　?br /> 3、電動(dòng)液壓叉車(chē)操作人員不得酒后、超重、超速駕駛，嚴禁急剎車(chē)、急轉彎。禁止電動(dòng)液壓叉車(chē)進(jìn)入存放溶劑和易燃氣體的場(chǎng)所?！　?br /> 4、電動(dòng)液壓叉車(chē)堆垛機在運行時(shí)，如果電控器失控，要及時(shí)斷開(kāi)主電源。
5、電動(dòng)液壓叉車(chē)在作業(yè)過(guò)程中，高速行駛時(shí)不要頻繁使用緊急制動(dòng)；否則會(huì )對電動(dòng)液壓叉車(chē)的剎車(chē)總成和驅動(dòng)輪產(chǎn)生的摩擦，縮短剎車(chē)總成和驅動(dòng)車(chē)輪的使用壽命甚至可能損壞江蘇電動(dòng)叉車(chē)的制動(dòng)組件和驅動(dòng)輪?！　?br /> 6、電動(dòng)液壓叉車(chē)在使用過(guò)程中要特別注意及時(shí)充電和正確保養蓄電池。當然也不可以沒(méi)有充分使用就頻繁充電這樣會(huì )損壞電池?！　?br /> 7、電動(dòng)液壓叉車(chē)不像手動(dòng)堆高車(chē)，結構簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，安全防范的注意點(diǎn)也就那么幾項。江蘇電動(dòng)叉車(chē)的安全設備完好，部件靈敏有效，技術(shù)性能良好。嚴禁帶病駕駛電動(dòng)液壓叉車(chē)。通常，電動(dòng)液壓叉車(chē)定期維護，并對各個(gè)部件進(jìn)行仔細檢查。
8、電動(dòng)液壓叉車(chē)在操作中，應不免緊急提速和急剎車(chē)。這樣做有損電機和電池。當電動(dòng)叉車(chē)啟動(dòng)并提速時(shí)，穩定加速手柄。如果路況好，電動(dòng)液壓叉車(chē)會(huì )繼續加速。當電動(dòng)液壓叉車(chē)需要減速時(shí)，松下加速手柄并按下操作手柄，充分利用減速能量。如果電動(dòng)液壓叉車(chē)具有再生制動(dòng)功能，則可以回收減速時(shí)的動(dòng)能。電動(dòng)液壓叉車(chē)下坡時(shí)，不要斷開(kāi)電動(dòng)液壓叉車(chē)驅動(dòng)電機電路，按下操作手柄，使電動(dòng)液壓叉車(chē)在再生制動(dòng)狀態(tài)下使用，利用電動(dòng)液壓叉車(chē)的動(dòng)能下降，減少電池的能量消耗。

電動(dòng)液壓叉車(chē)有載荷時(shí)自下降
維修方法：
1、電動(dòng)液壓叉車(chē)的各個(gè)管路或者油路接頭有漏油，直接更換密封件；
2、電動(dòng)液壓叉車(chē)電磁、手動(dòng)換向閥、單向閥有臟物卡住或者密封圈磨損失效，因此產(chǎn)生內漏，清洗閥組更換密封件即可。

清洗注意事項： 　　
1.一般液壓系統清洗時(shí)，多采用工作用的液壓油或試車(chē)油。不能用煤油、汽油、酒精、蒸氣或其它液體，防止液壓元件、管路、油箱和密封件等受腐蝕; 　 2.液壓系統清洗過(guò)程中，液壓泵運轉和清洗介質(zhì)加熱同時(shí)進(jìn)行。清洗油液的溫度為(50-80)℃時(shí)，系統內的橡膠渣是容易除掉的; 　　
3.液壓系統清洗過(guò)程中，可用非金屬錘棒敲擊油管，可連續地敲擊，也可不連續地敲擊，以利清除管路內的附著(zhù)物; 　　
4.液壓泵間歇運轉有利于提高清洗效果，間歇時(shí)間一般為(10-30)min; 　　
5.在清洗油路的回路上，應裝過(guò)濾器或濾網(wǎng)。剛開(kāi)始清洗時(shí)，因雜質(zhì)較多，可采用80目濾網(wǎng)，清洗后期改用150目以上的濾網(wǎng); 　　
6.液壓系統清洗時(shí)間一般為(48-60)小時(shí)，要根據系統的復雜程度、過(guò)濾精度要求和污染程度等因素決 　　
7.為了防止叉車(chē)外部濕氣引起銹蝕，液壓系統清洗結束時(shí)，液壓泵還要連續運轉，直到溫度恢復正常為止; 　　
8.液壓系統清洗后要將回路內的清洗油排除干凈。