板式喂料機設計時(shí)需要確定的主要參數主要有：槽板寬度、頭尾輪中心距、給料能力、安裝傾角、傳動(dòng)部分電機減速機型號等參數
A板式喂料機槽板寬度確定：安裝板式給料機產(chǎn)品制造標準，槽板寬度一般為物料顆粒尺寸的1.5倍
B板式喂料機頭尾輪中心距確定：頭尾輪中心距離一般由用戶(hù)根據使用現場(chǎng)空間確定，板喂機放置于料倉下面，頭尾輪中心距在大于料倉下料口長(cháng)度的基礎上適當加大，以2-10米為宜，太大會(huì )增加設備投資。
C板式喂料機給料能力確定;給料能力由與板式給料機配套的下道工序產(chǎn)量確定，比如板式給料機給破碎機喂料，板式給料機的輸送產(chǎn)量設計時(shí)要稍大于破碎機的產(chǎn)量。
D板式喂料機安裝傾角確定’;安裝傾角一般由設計院或板式給料機用戶(hù)根據現場(chǎng)工藝布置確定，小距離的輸送一般安裝較大為零，長(cháng)距離的輸送，其安裝角度在0-25°之間。
E板式喂料機驅動(dòng)裝置確定;由于板式給料機需要高負載運行，屬于恒轉矩設備，在假定牽引力一定時(shí)，轉矩與回轉半徑成正比，與其他參數無(wú)關(guān)，而牽引力的大小決定了牽引鏈軌的型號，驅動(dòng)鏈輪節圓隨之確定，那么主軸轉矩與就恒定，就可以根據以上數據選用合適的驅動(dòng)機構。

輕型板式給料機系連續給料機械，適用于短距離輸送給料粒度160mm以下的塊狀物料。在礦山、選廠(chǎng)、化工、水泥、建材等部門(mén)，廣泛用于從儲料倉往破碎、運輸等機械作均勻連續給料?？伤桨惭b，也可傾斜安裝，其向上傾角20度。一般適應松散密度小于1200kg/m3、塊重小于140kg、溫度350℃以下的物料。
中型板式給料機系間歇給料機械，適用于短距離輸送給料粒度400mm以下的塊狀物料。在礦山、選廠(chǎng)、化工、水泥、建材等部門(mén)，廣泛用于從儲料倉往破碎、運輸等機械作均勻間歇給料?？伤桨惭b，也可傾斜安裝，其向上傾角20度。一般適應松散密度小于12400kg/m3、塊重小于500kg、溫度400℃以下的物料。
重型板式給料機是運輸機械的輔助設備，該機在大型選礦廠(chǎng)破碎分級車(chē)間及水泥、建材等門(mén)，作為料倉向初級破碎機連續和均勻給料之用，也可用于短距離輸送粒度與比重較大的物料?？伤桨惭b，也可傾斜安裝，傾角12度。為避免物料直接打擊到給料機上，要求料倉不出現卸空狀態(tài)。

鱗板機有叫板式輸送機是一種，廣泛用于礦山、冶金和水泥等行業(yè)，是原料處理或連續生產(chǎn)過(guò)程中不可缺少的設備，對輸送大塊和尖銳的物料尤為適宜。該系列輸送機具有結構簡(jiǎn)單、運行可靠、使用壽命長(cháng)，安裝維修簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，對物料粒度、塊狀、工作環(huán)境 無(wú)特殊要求，運送單個(gè)物料（件）的重量可達70-120kg，輸送機長(cháng)度可達40-80米且允許25°傾角輸送。鱗板輸送機可用于沿水平或傾斜方向由儲倉向破碎機、輸送機或其它工作機械輸送各種塊狀或松散物料。
其安裝程序大致如下：
1、根據鱗板輸送機的安裝圖，定出設備的縱向中心線(xiàn)?？v向中心線(xiàn)是整個(gè)輸送機的安裝基準，在車(chē)間內部，通常是以廠(chǎng)房柱網(wǎng)坐標為基準標出的。劃線(xiàn)時(shí)，*好以廠(chǎng)房柱網(wǎng)作一次基準，劃出輸送機的縱向中心線(xiàn)及頭、尾輪的橫向中心線(xiàn)。如果與輸送機相關(guān)聯(lián)的設備已經(jīng)安裝就位，安裝時(shí)，則應以這些相鄰設備的關(guān)聯(lián)尺寸為主要依據來(lái)確定其中心線(xiàn)，與廠(chǎng)房柱網(wǎng)的關(guān)系尺寸僅作參考，這樣，更能輸送系統 地工作；
2、在輸送機的縱向中心線(xiàn)上，先走出頭輪軸的軸線(xiàn)中心位置，然后沿縱向中心線(xiàn)逐段測量。按輸送機的總長(cháng)度尺寸定出尾輪軸的中心位置；
3、以上述中心線(xiàn)為基準，確定有關(guān)機架的地腳位置、軌道安裝位置、驅動(dòng)裝置的定位中心尺寸等；
4、確定了各中心位置之后，應結合土建結構施工圖，查找出有關(guān)結構構件并予以清理，然后按安裝圖的要求進(jìn)行各種機架安裝；
5、機架（包括頭架、尾架、中間支架和驅動(dòng)裝置架等）安裝完畢后，進(jìn)行軌道安裝；
6、安裝傳動(dòng)鏈輪軸部件、拉緊鏈輪軸部件、鏈輪安裝時(shí)應盡可能小的共面誤差；鏈輪軸要相互平行；同一掛鏈條的鏈輪要保持在同一平面內避免歪斜和跳動(dòng)。鏈輪的共面誤差會(huì )使鏈條產(chǎn)生橫向擺動(dòng)，使鏈條和鏈輪發(fā)生側磨、沖擊并使鏈條過(guò)盈配合處的聯(lián)結牢固度減弱，嚴重時(shí)可使開(kāi)口銷(xiāo)等止鎖零件剪斷，以及發(fā)生鏈板腰部爬上齒頂；
7、安裝驅動(dòng)裝置；

搭配并連接起來(lái)，使同一輸送機上的多掛輸送鏈長(cháng)度盡可能相等，當輸送鏈的附件結構不對稱(chēng)而又有幾掛鏈條并列使用時(shí)，應特別注意左邊和右邊的正確配置。另外在鏈條裝上鏈輪前應進(jìn)行一下盤(pán)嚙檢驗，檢驗其嚙合是否太緊或太松。如果太緊或盤(pán)嚙不起來(lái)，則該鏈條就不能安裝使用；安裝鏈條時(shí)還應注意有些止鎖零件的安裝方向與鏈條的運行方向相適應，以避免沖擊、跳動(dòng)、碰撞時(shí)脫落?，F場(chǎng)安裝鏈條時(shí)，應將拉緊裝置松到極限位置，在鏈條串接完成后，再對鏈條施行拉緊。如果輸送鏈上設置二級附件，那么此時(shí)也應同時(shí)安裝好；
9、在輸送鏈附件上安裝承載構件。為了安裝精度，一般應將承載構件按4個(gè)或8個(gè)一組分組；然后先裝每組的 件，裝好后再裝每組的 件；依次將承載構件裝牢，同時(shí)調整好各相鄰承載構件的間隙或重疊距離。承載構件若為多次組合時(shí)，應提前組裝好；
10、安裝鱗板輸送機的其他附屬裝置，如各種安全護罩、安全護欄及地坑蓋板、物料溜管、導料槽等；
11、在上述安裝過(guò)程中，同時(shí)對電氣控制系統進(jìn)行安裝；
12、對整個(gè)輸送機外表面，按設計要求涂面漆或進(jìn)行其他表面防護處理；
13、進(jìn)行試車(chē)，調整不符合設計要求和規范的部分。

鑄件板式輸送機通過(guò)帶滾輪的牽引鏈與主動(dòng)鏈輪的齒輪齒嚙合，驅動(dòng)鏈和固定在鏈輪上的板帶沿輸送機的縱向中心線(xiàn)移動(dòng)，支撐滾輪沿機座固定。走在較高的軌道上以完成貨物的運輸。通過(guò)一個(gè)或多個(gè)安裝在輸送機上方和尾部附近的裝料槽將待輸送的貨物引導至輸送機。卸載由頭鏈輪和卸載鏟斗驅動(dòng)。
鏈是板式輸送機中使用頻率更高的一種鏈。內鏈通過(guò)過(guò)盈配合固定在襯套的端面上，外鏈通過(guò)鎖固定在銷(xiāo)上。因此，當鏈條在鏈輪上彎曲時(shí)，在銷(xiāo)和襯套之間產(chǎn)生摩擦，壓力分布表面很大，并且接頭磨損很小。同時(shí)，葉片鏈更耐沖擊，工作可靠且運動(dòng)穩定。其缺點(diǎn)是只能在垂直于板的平面上彎曲，不能承受其他方向的彎曲，并且鏈節對灰塵高度敏感，容易磨損，并且成本高。葉鏈的鏈段成對配對，因此鏈節對傳送帶的影響均勻。

、板喂機工作原理
板式喂料機有電動(dòng)機作動(dòng)力，經(jīng)過(guò)減速機，帶動(dòng)鏈板裝置作連續均勻的低速運動(dòng)，達到運送物料的目的。
板式喂料機是一種固定輸送設備，該系列輸送機有如下特點(diǎn)：
l、適應性強，本機適用于不帶粘性的散狀物料及粒狀、塊狀物料的輸送，尤其適用于塊狀較大，且具有鋒利棱角、的(如水泥熟料等)物料的輸送，而且在輸送中可同時(shí)完成冷卻、清洗等工藝；
2、整機裝置緊湊，安裝、凋試、維修方便；
3、鏈板、鏈斗結構合理，剛性好，耐沖擊性強；
4、以代替，運行阻力低；
5、鏈板機適用0°～15°傾角，鏈斗機輸送傾角大可達45°。
6、輸送距離≤30m時(shí)，可采用環(huán)鏈及板鏈作牽引件，輸送距離>30m時(shí)，為防止，需采用板鏈作牽引件。