混凝處理過(guò)程中，PFS提供多種組分的核羥基絡(luò )合物時(shí)，各組分就開(kāi)始對礦漿中的微?；蛘呤菍λ械哪z體顆粒起多種混凝作用。那些相對分子質(zhì)量較小的絡(luò )離子被原水中的負電性膠粒和懸浮物吸引進(jìn)入緊密層，起了壓縮膠粒的雙電層、降低ζ電位的作用，使膠粒迅速脫穩聚沉。無(wú)機高分子凝結劑的相對分子質(zhì)量增大，伸展度增大觸點(diǎn)增多，粒間的吸附作用增大。在溶液中PFS提供大量的大分子絡(luò )合物及疏水性氫氧化物聚合體，具有較好的吸附作用。但PFS在溶液中多種核羥基絡(luò )合物不同于有機高分子絮凝劑，這些高分子物的相對分子質(zhì)量遠小于有機絮凝劑的相對分子質(zhì)量。其分子的大小與結構特點(diǎn)，使這些絡(luò )離子在混凝中具有較強的吸附中和作用，因此PFS溶液中的大分子絡(luò )離子在混凝中的主要貢獻是吸附中和膠粒的電荷和兼有粒間團聚作用。PFS絮團的表面積大、表面能高，結構緊湊致密有一定的強度，在沉降過(guò)程中對膠體顆粒的吸附量大，具有吸附共沉淀作用且容易發(fā)生卷掃沉積現象，沉淀物容積小且沉降速度快，大大提高了PFS的混凝效果。

注意混凝過(guò)程三個(gè)階段的水力條件和形成礬花狀況。

(1) 凝聚階段：是藥液注入混凝池與原水快速混凝在極短時(shí)間內形成微細礬花的過(guò)程，此時(shí)水體變得更加渾濁，它要求水流能產(chǎn)生激烈的湍流。燒杯實(shí)驗中宜快速（250-300轉/分）攪拌10-30S，一般不超過(guò)2min。

(2) 絮凝階段：是礬花成長(cháng)變粗的過(guò)程，要求適當的湍流程度和足夠的停留時(shí)間（10-15min），至后期可觀(guān)察到大量 礬花聚集緩緩下沉，形成表面清晰層。 燒杯實(shí)驗先以150轉/分攪拌約6分鐘，再以60轉/分攪拌約4分鐘至呈懸浮態(tài)。

(3) 沉降階段：它是在沉降池中進(jìn)行的絮凝物沉降過(guò)程，要求水流緩慢，為提率一般采用斜管（板式）沉降池（好采用氣浮法分離絮凝物），大量的粗大礬花被斜管（板）壁阻擋而沉積于池底，上層水為澄清水，剩下的粒徑小、密度小的礬花一邊緩緩下降，一邊繼續相互碰撞結大，至后期余濁基本不變。燒杯實(shí)驗宜以20-30轉/分慢攪5分鐘，再靜沉10分鐘，測余濁。

凈水廠(chǎng)亦可稀釋2-5倍后投加。投加量的確定，根據原水性質(zhì)可通過(guò)生產(chǎn)調試或燒杯實(shí)驗視礬花形成適量而定，制水廠(chǎng)可以原用的其它藥劑量作為參考，在同等條件下本產(chǎn)品與固體聚合氯化鋁用量大體相當，是固體硫酸鋁用量的1/2-1/3。如果原用的是液體產(chǎn)品，可根據相應藥劑濃度計算酌定，大致按重量比1:3而定。

大量實(shí)踐證明，普通聚合硫酸鐵在多數情況下難以達到預期的目的，一般情況下需要根據使用介質(zhì)、使用地點(diǎn)進(jìn)行劑型選擇試驗來(lái)確定合適的23黔SC應用科技劑型和初步使用量，再進(jìn)行工業(yè)化動(dòng)態(tài)試驗來(lái)確定佳投藥點(diǎn)和佳投藥里。以利于聚合硫酸鐵在礦冶領(lǐng)域應用范圍的不斷拓展。

聚合硫酸鐵的制備主要有直接氧化法法和催化氧化法。大多數PFS的制備采用直接氧化法，此法工藝路線(xiàn)較簡(jiǎn)單，用于工業(yè)生產(chǎn)可以減少設備投資和生產(chǎn)環(huán)節，降低設備成本，但這種生產(chǎn)工藝依賴(lài)于氧化劑，如：H2O2、KClO3、HNO3等無(wú)機氧化劑。催化氧化法一般是選用一種催化劑，利用氧氣或空氣氧化制備聚合硫酸鐵。

聚合硫酸鐵在工業(yè)生產(chǎn)中多采用催化氧化法。 即以硫酸亞鐵及硫酸為原料,借助催化劑(NaNO2)的作用,利用氧化劑使硫酸亞鐵在酸性介質(zhì)中被氧化成三價(jià)鐵離子。然后用氫氧化鈉中和,調整堿化度進(jìn)行水解,聚合反應制得聚合硫酸鐵。