供應廣州油漆噴涂廢水處理用聚丙烯酰胺絮凝劑工藝及流程

油漆噴涂廢水處理用絮凝劑聚丙烯酰胺

      油漆廠(chǎng)廢水處理用非離子聚丙烯酰胺是水溶性的高分子聚合物或聚電解質(zhì)，由于其分子鏈中含有一定數量的極性基團，它能通過(guò)吸附水中懸浮的固體粒子，使粒子間架橋或通過(guò)電荷中和使粒子凝聚形成大的絮凝物。所以，它可加速懸浮液中粒子的沉降，有非常明顯的加快溶液澄清，促進(jìn)過(guò)濾等效果。非離子聚丙烯酰胺對于處理油漆廢水有著(zhù)很好的凈化效果。

      油漆是一種較為古老的叫法，在現代，我們通常稱(chēng)之為涂料，它的主要作用的用來(lái)裝飾和保護物品，有有機和無(wú)機材料之分。在崇尚環(huán)保的這個(gè)時(shí)代，有機涂料被人們極度追崇。我們在市場(chǎng)上見(jiàn)到的光鮮亮麗的家具、燈具等裝飾品都離不了這種工藝。在如此光鮮亮麗的外表下，涂料的生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的廢水。

      涂料的廢水主要指的是噴漆廢水,該種廢水是在水沖洗噴漆室作業(yè)區空氣、漆霧以及各種有機溶劑而形成的。

      涂料的廢水中含有大量的有機溶劑、漆霧顆粒以及各種輔助溶劑，且具有色度，在廢水處理領(lǐng)域里，涂料的廢水還是具有相當大的難度的。

      汽車(chē)噴漆是我們所熟知的，接下來(lái)我們就圍繞汽車(chē)涂裝廢水處理工藝來(lái)進(jìn)行簡(jiǎn)單的探討。

      處理汽車(chē)涂裝廢水我們一般使用的是聚丙烯酰胺這種絮凝劑，（以下均簡(jiǎn)稱(chēng)為PAM），PAM根據離子型的不同可以分為陰離子、陽(yáng)離子、非離子、兩性離子四中，在處理該類(lèi)廢水時(shí)，需要根據實(shí)際需求來(lái)進(jìn)行選型。PAM是一種具有水溶性的高分子有機聚合物，其分子鏈中含有的極性基團通過(guò)吸附作用將廢水中的懸浮粒子進(jìn)行結團，形成較大的肉眼可見(jiàn)的絮凝團，進(jìn)行沉淀、快速澄清污水，該種有機絮凝劑對于處理汽車(chē)涂裝廢水有著(zhù)很好的凈化作用。 

     汽車(chē)涂裝廢水處理用聚丙烯酰胺絮凝劑是汽車(chē)涂裝生產(chǎn)線(xiàn)上的常用物品，用量少，且處理效果好，相對于目前市場(chǎng)上的其他種類(lèi)的絮凝劑產(chǎn)品，是一款性?xún)r(jià)比較高的凈水藥劑。 

使用方法：

1、聚丙烯酰胺使用時(shí)，配成0.01%-0.05%濃度的水溶液，以使用中性不含鹽類(lèi)雜物的水為宜。

2、聚丙烯酰胺溶解時(shí)，將陰離子聚丙烯酰胺產(chǎn)品均勻撒入攪拌的水中，攪速控制在100~300rpm，適當加溫，可加速溶解。

3、調整被處理液的PH值，使陰離子聚丙烯酰胺(APAM)產(chǎn)品充分發(fā)揮作用，通過(guò)試驗選擇PH值和本系列產(chǎn)品的用量。

4、加入陰離子聚丙烯酰胺產(chǎn)品溶液時(shí)，應加速與被處理液的混合，出現絮凝物后，減慢攪速，以利絮凝物增長(cháng)和加速沉降。

注意事項：

1、溶解溫度。溶解需要有一定的溫度，以加快溶解速度。但溫度過(guò)高，又會(huì )使高聚物的分子鏈斷裂，降低使用效果，較適宜的溶解溫度為50---60℃。

2、攪拌條件。溶解應避免過(guò)強的剪切力攪拌，過(guò)強的攪拌會(huì )使分子鏈斷裂，從而降低使用效果。攪拌宜采用低速漿葉，如錨式、框式、多層漿式等。攪拌速度為60轉/分左右。輸送時(shí)亦應避免采用高速離心泵，較適宜采用活塞泵或隔膜泵。

3、均勻分散投料。聚丙烯酰胺溶解的關(guān)鍵環(huán)節，是投料的均勻分散。開(kāi)動(dòng)攪拌機后，采用機械震動(dòng)篩網(wǎng)投料，盡量避免產(chǎn)生“大團塊狀”、“魚(yú)眼狀”難溶顆粒，從而使聚丙酰胺得到充分溶解，發(fā)揮好使用效果。

4、避免與鐵接解。在溶解攪拌及輸送投加系統中，采用塑料、搪瓷、鋁、不銹鋼等材質(zhì)。

包裝與儲存：

25kg/袋，內襯塑料袋外為貼塑牛皮紙袋。

本品，注意防潮、防雨,避免陽(yáng)光曝曬。

     由于工業(yè)污水的化學(xué)成分、雜質(zhì)各種 各樣，用于處理的聚丙烯酰胺絮凝劑也需要重復試驗。所以說(shuō)，對于比較難處理的廢水，一定要請聚丙烯酰胺廠(chǎng)家的人員來(lái)做實(shí)驗 確定具體使用哪種型號的聚丙烯酰胺，只有選對產(chǎn)品才會(huì )使凈水效果達到好。

供應廣州油漆噴涂廢水處理用聚丙烯酰胺絮凝劑工藝及流程