灌漿料（風(fēng)電）

風(fēng)電設備基礎灌漿料，是由高強水泥、礦物摻合料、級配合理的骨料及特殊添加劑，按照一定比例攪拌均勻的干粉材料。在施工時(shí)現場(chǎng)加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。

產(chǎn)品用涂：

主要用于風(fēng)電設備安裝工程灌漿，發(fā)電機底座的安裝以及其他附屬設施的基礎灌漿；適用于惡劣條件下的灌漿，如海洋風(fēng)電基礎的水下灌漿，沙漠環(huán)境中的基礎灌漿。對設備二次基礎灌漿強度要求較高，大型設備的底座及地腳螺栓等部位。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、大流動(dòng)度：不泌水、不離析，灌漿密實(shí)；

2、早強高強：1d抗壓強度可達50MPa，3d抗壓強度75MPa,28d抗壓強度可達110MPa以上；

3、微 膨 脹：澆注體無(wú)收縮，確保設備長(cháng)期安全運行；

4、耐油滲：密實(shí)性好，油污環(huán)境中使用，強度無(wú)衰減；

5、抗疲勞：良好的持久性、抗疲勞性；

6、耐候性好：-40～400℃長(cháng)期安全使用；環(huán)?！头蹓m，施工人員的安全。

施工方法及步驟：

施工前應準備攪拌設備、養護物品和必要的工具。

步：基礎處理

1、基礎表面應進(jìn)行鑿毛處理，或采用新老混凝土界面劑做界面處理。

2、清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。

3、灌漿前24h，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。

第二步：支模

1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏王)、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。2、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。3、灌漿中如出現跑漿現象，應及時(shí)處理。

第三步：灌漿料配制

1、本產(chǎn)品用量為2.2-2.4噸/m3，一般按產(chǎn)品11.5%的加水量標準加水攪拌

2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為3min。采用人工攪拌時(shí)，應先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌3min至均勻。

3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以40min以?xún)葘⒘嫌猛辍?/span>4、現場(chǎng)使用時(shí)，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長(cháng)設備或軌道基礎，應采用分段施工。2、二次灌漿時(shí)，應符合下列要求。

① 二次灌漿時(shí)，應從一側或相鄰的兩側多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側同時(shí)進(jìn)行灌漿。

② 灌漿開(kāi)始后，連續進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

③ 在灌漿過(guò)程中嚴禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6h沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。

 ⑤、當設備基礎灌漿量較大時(shí)，灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以灌漿施工。

第五步：養護1、灌漿完畢后30min內應立即加蓋濕草或巖棉被,并保持濕潤。2、灌漿料達到拆膜時(shí)間后，可進(jìn)行設備安裝。3、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。4、不得將正在運轉的機器的震動(dòng)傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36h,以免損壞未結硬的灌漿層。