綠色PET涂布膠水為加熱快|速固化的加成型液體硅橡膠膠水。具有低粘性，0-1200克剝離力自由調節。0.5秒超快自動(dòng)排氣。PET涂布膠水在固化前有良好的鋪展性，免底涂劑。高透明，透光率超過(guò)94%。通過(guò)雙八五測試，高溫高濕不殘膠。應用：電子產(chǎn)品、汽車(chē)、建筑、玻璃表面保護膜。PET涂布膠水典型應用于售后市場(chǎng)屏幕保護膜、 制程膜等PET硅膠保護膜系列產(chǎn)品。

　　SH-PSA916B有機硅膠粘劑~PET膠涂布膠水~有機硅膠水

　　一、性能特點(diǎn)

　　PSA916B有機硅膠粘劑是以聚硅氧烷生膠和樹(shù)脂為基料，再添加助劑的甲苯溶液，是一種用途廣泛的耐高溫壓敏膠粘膠?？梢院推渌讄基硅氧烷壓敏膠混合使用，以獲得得特定的性能。它能在廣泛的溫度范圍內使用，并能粘結各種低表面能的難粘材料，如有機硅、含氟聚合物、聚烯烴等。

　　外觀(guān)：無(wú)色透明粘稠液體

　　固含量（150℃*2h），%：59-61

　　粘度（25℃），cp3-10W

　　PH值 7

　　比重（25℃）0.98 硫化后粘接性能

　　初粘（鋼球號，∠30）14-23

　　剝離強度（PI膜,g/25um) 400-700

　　持粘性(270℃*3h) 無(wú)位移

　　耐溫性(270℃*30min) 熱剝不殘膠

　　二、主要技術(shù)指標

　　注：配膠比例，按原膠：稀釋劑：BPO ＝ 100：65：1.5－2.0進(jìn)行配比，經(jīng)90℃*2min除溶劑，165℃*6min固化；測試條件：溫度25℃、濕度55－65%，PI膜厚30um,干膠厚度在22－25um。

　　三、適用范圍

　　作為壓敏黏合劑可以用傳統的高溫膠帶涂敷設備涂布于PET、PI、PTFE、鋁箔等基材上以制作特殊性能的壓敏黏粘帶，具有良好的耐高溫和耐化學(xué)性，也可應用于印刷線(xiàn)路板電鍍工藝過(guò)程遮蔽、SMT制程、金手指、FPC、PCB板、噴砂、涂裝、高溫烤漆、鍍金或電鍍過(guò)程中遮蔽需保護部分，以及電子、電氣等產(chǎn)品絕緣包扎固定等。

　　四、施工說(shuō)明

　　●由于基材、涂敷設備、固化周期和所需特性等因素的不同，固化劑（可用過(guò)氧化物類(lèi)如BPO或DPP，推薦用BPO)的加入量為膠水量的1.5～2.5%。為了固化劑和膠粘劑的混合，將其完全溶解于溶劑然后再加入到膠液，攪拌混勻。同時(shí)，在涂布上機前應再用180目以上的濾網(wǎng)過(guò)濾一次，以防止色膏或其它雜質(zhì)顆粒的混入。

　　●使用固化劑可以加快固化速度或允許在低溫下固化，還可以提高粘合劑的內聚強度，提高其在基材上的附著(zhù)性能?；旌吓渲坪蟮倪^(guò)氧物分散液只能使用一到兩天，這是因為過(guò)氧化物在溶劑中會(huì )很快失去其活性。在混合過(guò)程中膠粘劑和過(guò)氧化物的充分分散是成品使用效果一致性的必要條件。

　　●SH916系列粘合劑可以用傳統的膠帶涂敷設備直接涂布，在涂敷前可以進(jìn)一步用相溶的溶劑如甲苯、二甲苯兌稀，工作液濃度以35%左右為宜，具體可根據各自的設備和經(jīng)驗來(lái)定。涂布使用溶劑時(shí)通風(fēng)良好，并請遵守溶劑供應商的安全預防措施和相關(guān)法規。

　　●在某些應用中，由于膠粘劑與背襯材料的結合度不夠，就可能需要在涂布膠粘劑之前，先涂布一層底涂。底涂材料在使用前進(jìn)行固化，固化條件取決于設備的性能、基材類(lèi)型及所使用的配方。

　　●表面硫化周期：80－90℃*2min除溶劑，以確保在進(jìn)入固化區硫化時(shí)粘合劑中沒(méi)有溶劑存在；160-170℃*6min，通過(guò)熱固化使其粘合力、內聚強度以及初粘力進(jìn)一步加強。但完全硫化所需的確切條件取決于加熱爐的長(cháng)度、溫度和效率，固化劑的類(lèi)型以及所使用的底材的類(lèi)型，同時(shí)在設備上進(jìn)行試驗來(lái)確定該條件。

　　● 如果設備和基材允許使用更高的固化溫度，則固化時(shí)間可以縮短。與低溫固化相比，提高固化溫度可以在更短時(shí)間內達到膠粘劑的內聚強度。