江門(mén)涂料廢水用聚丙烯酰胺絮凝劑 加速沉降聚丙烯酰胺供應廠(chǎng)家

涂料廢水處理用陰離子聚丙烯酰胺的使用

       涂料廢水的處理，一直是涂料行業(yè)的一大難題，對于一般的綜合性涂料生產(chǎn)企業(yè)，廢水中含有顏料、填料、樹(shù)脂、溶劑、礦物油和植物油及起皂化物、助劑、堿等物質(zhì)，油基型的涂料生產(chǎn)廢水由上述污染物形成懸濁態(tài)廢水；水基型的涂料生產(chǎn)廢水由于有親水樹(shù)脂膠體存在，廢水中的膠體吸附大量帶電離子使膠體之間產(chǎn)生電性斥力而不能互相黏結，故廢水呈溶膠態(tài)，PAM能夠有效的處理涂料廢水，在涂料廢水處理中獲得了好評。

廢水來(lái)源

（1）設備、生產(chǎn)場(chǎng)地的洗滌

       涂料生產(chǎn)中需要洗滌的設備較多，如調漆缸、過(guò)濾器及過(guò)濾介質(zhì)、貯罐、貯槽，尤其是生產(chǎn)水性涂料，設備清洗更加頻繁，生產(chǎn)、運輸、貯存場(chǎng)所物料的跑、冒、滴、漏或意外事故都需要清洗，這部分洗滌水是涂料工業(yè)生產(chǎn)廢水的主要組成部分。

       溶劑型涂料生產(chǎn)過(guò)程中，不允許用水洗滌設備，所以正常情況下，洗滌廢水很少。

（2）工藝廢水工藝廢水是生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生物理化學(xué)反應而產(chǎn)生的廢水。

       涂料生產(chǎn)的工藝廢水較少，主要是在樹(shù)脂反應中產(chǎn)生的，如醇酸樹(shù)脂廢水，氨基樹(shù)脂廢水，另外還有精制植物油時(shí)產(chǎn)生的漂油廢水，但該類(lèi)廢水有機污染物含量較高，CODcr 可高達20000～50000mg/L。

水污染物主要成

       涂料生產(chǎn)所產(chǎn)生的廢水為涂料工業(yè)的首要污染物，由于各企業(yè)產(chǎn)品種類(lèi)不同，廢水組成性質(zhì)不同。

涂料廢水特點(diǎn)

       污染物成分復雜，污染物含量高，涂料生產(chǎn)廢水中污染物的種類(lèi)較多，涂料生產(chǎn)所用原料、半成品、成品廢水中都會(huì )存在，據統計分析，一般油基型涂料廢水，CODcr 為2000～5000mg/L，色度200 倍以上，含油量大于l00mg/L，屬重污染源，污染物主要來(lái)自于涂料樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程。

       廢水中含有有害物質(zhì)，涂料廢水一般含有酚醛、苯等有害有機物，有些涂料廢水含Cr6+、Pb2+等重金屬離子及其化合物，能在生物體內富集并有致癌性。

       廢水污染物含量和水量的離散度大，由于涂料生產(chǎn)為可間斷性生產(chǎn)，其廢水的主要來(lái)源為洗滌設備和生產(chǎn)場(chǎng)地的洗滌水，故廢水排放無(wú)規律周期性，廢水中污染物含量變化大，增加了廢水處理難度。

       涂料廢水處理難度較大，處理成本較高，由于廢水中污染物種類(lèi)較多，含有各種樹(shù)脂和助劑及小顆粒的顏料填料，單純采用一種方法難以有效，采用物理、化學(xué)、生物方法綜合進(jìn)行，不僅增加了難度，而且導致成本上升。

涂料生產(chǎn)廢水處理現狀

       涂料行業(yè)生產(chǎn)廢水由于各生產(chǎn)廠(chǎng)的產(chǎn)品結構及生產(chǎn)工藝流程各異，其排放的廢水組成復雜，采用傳統的處理方法出水難以實(shí)現達標排放，其可能的原因有：

1)廢水含油、有機溶劑，如果缺乏必要的隔油池等裝置或裝置的隔油、去油能力差，會(huì )影響生化處理效果。均質(zhì)調節、事故池等設施不完善，對生化單元產(chǎn)生沖擊負荷，也造成處理效果不穩定。

2)污染物濃度高，如果只設置生化處理，難以出水達標。

3)廢水為難降的高分子有機物，設置水解酸化池，可以改善污水的可生化性。

4)污水可生化性差，加上有毒物質(zhì)的抑制作用，采用常規菌種運行不可靠，需要培育合適的降解菌。

       陰離子聚丙烯酰胺是水溶性的高分子聚合物，由于其分子鏈中含有一定數量的極性基團，它能通過(guò)吸附水中懸浮的固體粒子，使粒子間架橋或通過(guò)電荷中和使粒子凝聚形成大的絮凝物，所以，它可加速懸浮液中粒子的沉降，有非常明顯的加快溶液澄清，促進(jìn)過(guò)濾等效果，主要用于各種工業(yè)廢水的絮凝沉降，沉淀澄清處理，如鋼鐵廠(chǎng)廢水，電鍍廠(chǎng)廢水，冶金廢水，洗煤廢水等污水處理、污泥脫水等。

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